文 献 综 述

一、 前言

优化一词.由来甚久，据汉语词典的解释是采取一定措施使变得优秀。至于生产中的优化技术应该说是一个综合的系统的概念而且是随着自动化技术的发展而不断变迁的。就现在的普遍认识而言.我认为当前的生产优化技术主要是指为了提高工厂内部生产设备和装置运行效率增加产量提高产品质量，降低物耗能耗「减少在制品的积压.缩短制造周期，提高准时交单率而采取的一系列手段.具体的可以包括先进建模与虚拟仿真技术先进计划与调度技术Aps故障诊断与维护技术数据挖掘与校正实时优化技术动态质量与动态成本控制制造执行系统MES技术这些技术既需要一定的硬件基础工厂资产管理方案更需要软件支持我们的理解是当前的生产优化是对工厂控制层以上的部分进行的企业潜能挖掘与企业的信息管理层直接相联系。因此.为那些具有一定自动化硬件设备基础和信息化条件的企业带来生产优化万案.应该说是本期杂志的一个主要着眼点制造系统是一个复杂大系统，为了提高制造系统的决策自动化水平.实现制造系统的优化运行自劫化技术在提高制造企业竞争力中有举足轻重的作用.采用先进.适用和可靠的新一代自动化技术尤其是制造系统的建模与优化技术.可以在很大程度上实现效率的提升和成本的降低.

二、选题的目的和意义

随着经济的发展，XXX公司产品无论从外观、性能和技术含量上，还是从安全、环保、节能等方面，都与传统的产品本质的区别，体现在零部件的开发和生产制作工艺上。所以生产线的技术现状的好坏直接影响生产效率和产量;同时，XXX公司生产线优化与设备布局的好坏直接影响整体生产线的效率。

另外生产工艺、质量过程控制的好坏与生产线的优化情况及设备的布局有着紧要的联系。因此，合理规划生产线，就显得特别重要。它涉及到投资成本、生产规模、质量控制、生产物流等方面。合理规划生产线线可以实现便捷的物流、产品装配的高精度、高效率、高柔性和高质量，并可以最大限度地节约投资成本提高产品的生产效率。因此，从生产线的布局是否合理、装配工人安排的是否合理、物流是否便捷等方面来看，这些都将直接影响到生产线的效率以及安装完成后汽车拉索的性能是否能够得到保证。

二、 国内外的发展现状

20世纪90年代，为了解决产品在ＴＱＣＳＥ方面存在的问题，出现了多种制造模式，如敏捷制造、可重构制造和大规模定制等。在这些先进制造模式指导下的制造系统规模庞大、结构复杂，制造系统从初期规划（资源配置、布局规划）到实际运行（供求关系管理、生产计划与调度）阶段都存在复杂的决策问题。这些决策问题包含众多影响因素之间关系错综复杂，传统数学优化方法已经无法解决这类问题，仿真优化技术则以其独特的优化方法和强大的建模能力引起科学界和企业界的广泛关注。每年winter simulation会议都将仿真优化列为一个国际前沿课题来研讨，并介绍最新的理论研究成果及应用情况。2000年，首次将仿真优化作为一个专题进行讨论，并指出仿真优化对仿真的推广应用具有重要的影响；自上世纪９ｏ年代中期开始，各种商业化仿真软件将优　化作为～个重要模块纳入其中，目前已成为不可或缺的分。尽管仿真优化已经取得了长足的发展，有些仿真优化系统已经开始工业应用，但仿真优化领域仍然存在一些亟待解　决的阿题。本文首先从仿真优化的原理、方法等方面对这一技术进行分析，然后综述国内外研究现状，最后分析仿真优化存在的问题及发展趋势。

近几年汽车在国内的发展速度在不断的加快，在总装线和分装线上，目前国内普遍采用柔性输送线输送工件，并在线上配置自动化设备以提高效率。柔性输送线主要有，摩擦辊道和起停式辊道两种。国内一直是延用人工操作，生产效率低下;在国外，生产技术采用计算机控制技术，生产线线自动化、智能化高，以及采用多种信息管理系统。现场总线控制方式，通过现场分布I/O统一控制生产线的运行及完成各工位间的通讯，组建现场信息监控系统采用以太网等方式，完成生产线上的信息采集、排产下达、工位监控及生产提示等功能。而设备布局设计，是根据企业的经营目标和生产纲领，在已确定的空间场所内。按照从原材料的接收、零件和产品的制造，到成品的包装、发运的全过程，将人员、设备、物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，蹦便获得最大的生产经济效益。国内外设备布局设计在设旋规划设计中都占有重要地位，历来是倍受重视的领域。优良的设备布局可以节省物料搬运费用，缩短生产周期，加快流动资金周转。也是改善生产系统整体功能、实现现代化管理和先进生产方式的前提和基础。

三、生产线优化的方法

生产线优化的方法主要有使生产线达到平衡状态，努力做到精益生产等。

1、生产线平衡

所谓生产线平衡，广义解释是指工程流动间或工序流动间负荷之差距最小，流动顺畅，减少因时间差所造成之等待或滞留现象。狭义解释是指对给定的传输速度和作业总量，如何尽可能均衡地将装配作业分配给沿线各作业站而不违反各作业元素执行先后顺序的限制并保证各站的总作业时间不超过规定的周期，即就是指为有效的达成预计的生产目标而对设备和人员做适当的调整。简单的来说，生产线平衡是通过对生产线的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法，是生产流程设计及作业标准化的重要方法。

其计算公式如下：

生产线平衡率 ＝【各工序的时间总和/（人或机器的数目#215;C．T）】#215;100％

式中： C．T 表示生产线中作业时间最长工序的作业周期。 即通常所说的瓶颈工位的时间。

2、精益生产方式

精益生产（Lean Production,简称 LP）又称精良生产，是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP） 的专家对日本（JustInTime）生产方式的赞誉之称。其中”精”表示精良、精确、精美；”益”表示利益、效益等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产以简化为手段，消除生产中一切不增值的活动；采用适度自动化，提高生产系统的柔性；强调团队协作，注重发挥人的潜能；不断改进，以追求”完美”为最终目标。

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是”多品种”，”小批量”。

其生产方式(TPS,ToyotaProductionSystem)可以归纳为 :

一个目标∶低成本、高效率、高质量地生产,最大限度地使顾客满意。

两大支柱∶准时化生产;即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品,需要以拉动生产为基础,以标准化为条件。自主化;是人员与机械设备的有机配合行为。一大基础∶是指改善,主要包括局部到整体永远存在着改进与提高的余地,消除一切浪费和连续改善。

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