文 献 综 述

1.课题来源

本课题在导师指导下，通过查阅中国期刊全文数据库，期刊网优秀博硕士论文，后与导师商量而来。

2.选题依据、背景情况

技术的进步和不断发展，使得以往主要由个人操作和单一机器来完成的制造演变为了必须要众多的制造因素组合在一起的制造系统来完成的活动。越来越多的制造业企业为了提升自己企业的核心竞争力、提高生产效率和产品的质量和服务的质量，不断的引进国内外各种先进的制造模式，来面对企业所要接受的新的挑战和机遇。

人们各种形式生产的目标都是以追求更高的生产效率和生产效益，制造业企业为了达成此目标，一般都采用的方法大同小异，增加投资和提高资源利用率，一般来讲，大部分企业会选择增加企业的设备还有就是引进国内外先进的制造管理方法等，但是不足却是用此方法需要大量的费用。所以提高资源利用率这个方法则是比较实用，制造业企业大大小小几乎都存在资源利用不足的问题，所以提高资源利用率比较有效的方法就是增强生产线的平衡性。

1913年，美国福特汽车公司首先把汽车装配工作分解成许多工序，然后依据科学管理以及工业工程的原理确定每道工序的操作标准，设计每个工序的专用设备，创造出了世界上第一条流水生产线。生产线是一种比较理想的生产组织方式，它可以将空间组织中的对象原则与时间组织上的平行方式的有点结合在一起，缩短了生产周期，极大地提高了劳动生产率。同时，生产线也有利于简化工人操作程序和提高熟练程度，稳定产品生产质量[1]。

制造业企业提高生产效率和效益、提高资源利用率，改善生产线的平衡性是重点。根据相关数据统计，即使在没过这样的工业发达国家，在工业装配生产中也要有5%~10%的生产时间是浪费在平衡延迟上[2]。生产线平衡（Streamline Balancing）就是对生产线的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使作业时间尽可能相近的技术手段与方法，是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法体系。其目的是通过平衡生产线使得现场人员更加容易理解”一个流”的必要性及”单元生产（Cell Production）”的编制方法，它是一切新理论与新方法的基础[3]。

制造业企业的作业生产线往往在采用了细分化之后，各工序的作业时间在理论上、现实上都不能完全相同，会必然导致工序之间作业负荷不平衡的现象，除了造成无谓的工时损失之外，还造成大量的工序堆积，导致生产系统的物流阻塞，严重时会造成生产线的中止[4]。因此，生产线平衡可以解决这类问题，它是解决生产线负荷平均化这一影响生产线效率关键问题的重要方法之一。它对各工序的作业时间进行平均化，同时对作业进行研究、对时间进行测定。通过合理地划分和重组生产作业要素，使得各个工位作业时间具有尽可能相近的技术手段和方法[5] [6]。本文想通过以前学者等发表论文的研究成果的基础上，基于生产线方面的分析研究，致力于如何改善与优化设计生产线，从而如何提高制造业企业的资源利用率等实际问题。

3. 国内外研究现状，发展动态