论文总字数：28126字

摘 要

如今，随着科学技术发展和消费观念的变化，小批量、多品种的订单逐渐成为代工企业所接收的主要订单，为了应对这一改变，很多代工企业不得不建造更加灵活的生产线，本文就是基于这些灵活可变的生产线进行的研究。

本文针对瀚宇彩欣HK0611产品进行生产线平衡研究，本文运用了程序分析、作业分析以及人机操作分析,研究线平衡常用的分析方法，发现HK0611生产线主要存在三个问题，一：生产节拍大于客户需求；二：HK0611产品线的部分工位人力安排不够合理；三：HK0611产品线的流程安排不够合理。本文通过实际测量的数据，分析并运用ECRS原则和动作经济原则对已经发现的问题进行了改善，使HK0611总生产线CT从11.61S降低到了9.46S,减少了2.16s；产能从310PCS/H提升到了374PCS/h,提升64PCS/H；线平衡率从86.9%提升到了98.2%，提升了11.3%；人力配置从53人降低到了48人，减少了5人。

关键词：生产线平衡 工时测量 ECRS原则 程序分析

Optimization on the HK0611 production line of Hannstar

ABSTRACT

Today, with the development of science and technology and the concept of consumption changes, small batch and multi varieties orders gradually become major orders for OEM enterprises received, in order to cope with this change, many foundry enterprises must choose more flexible modes of production, and the production line balance is the mode of production of the foundation.

This to HannStar HK0611 production line balance of, this paper uses process analysis, operation analysis and man-machine operation analysis, line balancing of the commonly used methods of analysis found HK0611 production line mainly has three problems. A: takt time is greater than that of customer demand, second: HK0611 product line part station manpower arrangement is not reasonable, three: HK0611 product line process arrangement is not reasonable. This article reorganizes by recording the data, analysis and use ECRS principle and the economic principle of motion of the problems found to improve with the balanced, the HK0611 total production line CT decreased to 9.46S from 11.61S, reduce the 2.16s, production capacity from the 310PCS/H upgrade to the 374PCS/h, enhance the 64PCS/H, lines balance rate increased from 86.9% to 98.2%, the increase of 11.3% and manpower allocation from 53 people reduced to the 48 people, a decrease of 5 people.

Keywords: Production line balance; Time measurement; ECRS ;Program analysis

目录

摘 要 I

ABSTRACT II

第一章 绪论 1

1.1研究背景 1

1.2研究目的和意义 1

1.3研究内容及方法 1

1.4国内外研究综述 2

第二章 生产线平衡理论综述 5

2.1 生产线平衡定义 5

2.2生产线平衡意义 5

2.3 生产线平衡基础概念 5

2.4生产线平衡分析方法 6

2.5平衡改善的基本原则和方法 7

第三章 瀚宇彩欣HK0611生产线现状分析 9

3.1 HK0611生产线介绍 9

3.2 HK0611需求预测及工时测量 12

3.3 HK0611生产现场描述 15

第四章 HK0611生产线平衡研究及优化 21

4.1 HK0611生产节拍分析及优化 21

4.2 HK0611工位人员分析及优化 27

4.3 HK0611流程分析及优化 36

4.4 HK0611改善效果评估及标准工时 39

第五章 总结与展望 43

参考文献 44

致 谢 47

绪论

1.1研究背景

如今，电子产品代工企业产能过剩，大批量单一化的订单，逐渐变为小批量个性化的订单，这对于企业的发展和其竞争力具有重要的影响。而且随着社会的进步，电子产品代工企业也面临着：人工成本上升，行业内部竞争加剧，替代品市场兴起，客户议价能力增强，消费者选择过多等多方面的挑战。

曾经，价格低廉是国内电子产品企业在国际市场的核心的竞争力。但是，最近几年随着人力、土地、电力、税收等各项投入成本的上升，企业需要面对日益增多的难题。首先，随着标准化程度提高和生产技术日趋成熟，电子代工行业的准入要求越来越低，产业内部的竞争日益激烈。其次，随着智能手机、掌上电脑、智能手表等新的电子产品的热卖，消费电子、移动通讯等行业表现出快速的发展态势,更加剧了传统产业的竞争，加快了产业升级的速度。电子代工产业市场已接近饱和，成熟消费者渴望个性化的产品。为了迎合市场，将来多品种，小批量的订单必然会成为代工厂主流订单，而这样的单子也会给电子产品代工厂带来巨大的压力和挑战。

1.2研究目的和意义

制造现场是生产管理企业的出发点，对于电子代工企业来说显得极为重要，本文所研究的线平衡正是针对这些企业生产现场的改善，这对电子代工企业提升其综合竞争力在于缩短产品的制造和组装时间，提高其单位产能，降低其生产成本，改变传统的大批量生产方式，为推行小批量的生产方式打下基础，提升产品的品质和工厂的整体生产效率，消除制造现场存在的人力、物料、工时等方面的浪费。

1.3研究内容及方法

面对竞争日益激烈的市场，很多的电子代工厂交货期的延迟、库存积压过多、质量不稳定、生产效率低等问题，成为其存活和盈利的关键 。为了解决这些问题，很多电子代工企业开始试着引进国外先进制造方式，例如：日本精益生产、美国敏捷制造等，希望通过引进国外的先进的设备来实现机械化和自动化，来解决日益增长的用人成本问题。精益生产是目前国内最流行的生产方式，很多企业希望通过引进精益生产，7S管理，生产流程再造等手段来提高生产制造系统的柔性，加强生产现场管理和控制能力并合理布置生产系统，使电子代工企业不仅能够适应瞬息万变的市场，而且还能提高企业的盈利能力和综合竞争力。

本文研究对象为瀚宇彩欣HK0611产品生产线的线平衡，目的是为了消除生产工序间不平衡以及部分工位人力配置不合理的问题，从而提升工厂生产系统整体效率，消除生产现场的物料、工时、人力等方面的浪费。本文主要运用作业测量、程序分析、平衡损失分析、人机操作分析等生产线平衡常用方法。再对生产产线平衡进行分析研究并提出优化方案,最后对优化方案进行了评估。最后对本次的研究成果进行了总结同时指出本次研究的不足之处，给未来的研究指明了道路。

1.4国内外研究综述

1. 以消除浪费为核心思想

请支付后下载全文，论文总字数：28126字