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摘 要

企业在飞速的发展，导致其市场需求也在飞速增长。在当下以流水线生产为主流的环境下，通过什么方法来整体提高生产线的效率，简化生产的各个步骤，已经慢慢的受到企业的重视。生产线的平衡是制造企业的利润源泉，本论文是对某电脑主板的生产线进行平衡研究并加以改善，利用作业测定、程序分析、动作分析、操作分析和“5W1H”提问法和“ECRS”原则对生产线问题工位进行优化改善，提高产线平衡率。

关键词：生产线平衡，流程，分析方法，平衡优化

ABSTRACT

Enterprises in the rapid development, leading to its market demand is also in rapid growth. In the current environment with the production line as the mainstream, through what method to improve the efficiency of the production line, and simplify the production of various steps, has been gradually by the attention of enterprises. The balance of the production line is the source of the profits of the enterprise manufacturing. This paper is on a computer motherboard production line of balance research and improvements, the determination, program analysis, motion analysis, operation analysis and the 5W1H method and the principle of "ECRs" improve the position of the production line of industry and trade, improve production line balancing rate. Enterprises in the rapid development, leading to its market demand is also in rapid growth. In the current environment with the production line as the mainstream, through what method to improve the efficiency of the production line, and simplify the production of various steps, has been gradually by the attention of enterprises. The balance of the production line is the source of the profits of the enterprise manufacturing. This paper is on a computer motherboard production line of balance research and improvements, the determination, program analysis, motion analysis, operation analysis and the 5W1H method and the principle of "ECRs" improve the position of the production line of industry and trade, improve production line balancing rate.

Key words: production line balance, process flow, program analysis, balance optimization

目录

摘要 I

ABSTRACT II

第一章 导论 1

1.1 论文背景 1

1.2 研究目的 1

1.3 研究意义 2

1.4 国内外研究综述 2

1.5 论文研究内容和研究方法 3

第二章 生产线平衡的理论以及方法 4

2.1 生产线平衡的基本术语 4

2.2 生产线平衡的目标 4

2.3 生产线平衡的意义 6

2.4 生产线平衡的原理 6

第三章 主机板生产线现状分析与优化 7

3.1 主机板生产线的现状 7

3.1.1 生产线的流程 7

3.1.2 生产线的现状 7

3.1.3 生产线的平衡率现状 8

3.2 生产线问题的原因分析及优化 8

3.2.1 操作分析与优化 8

3.2.2 程序分析与优化 10

3.2.3 动作分析与优化 15

3.2.4 作业测定应用与优化 18

3.2.5 提高PK段瓶颈站位作业能力 21

第四章 总结 23

参考文献 24

第一章 导论

1.1 论文背景

每条生产线都有自己的生产目标和流水线作业的顺序，而生产线平衡主要就是根据这两点来解算出它的周期时间，从而将各站位的生产线结合或者分开，目的就是促使工序达到均衡生产，产线的生产效率因此可以得到大幅度提高。采用流水线的生产，生产现场一般都会出现各种各样的产线不平衡问题。为了消除各个工序之间的不平均化生产和生产过剩，必须提高产线的平衡率。在如今国内大环境的制造业发展中，许多企业正处在前进的选择路口，大家都面临着许许多多的问题，产能过剩以及效率低就是其中最为显著的问题。近些年来，随着投资的增长，大部分企业在发展的道路上失去了方向，不把市场的合理需求考虑在内，从而出现了在制品堆积的现象，也叫产能过剩。企业越这样发展，越会导致曾经的成本优势走向下坡路，随着成本的增长，很多企业无法继续生存下去，都挣扎在生死线上^[1]。因此，生产线平衡对许多中小型制造企业这方面的问题有很大的帮助，我们通过生产线的改善，能做到生产平衡，这大大有助于提升企业的整体效率，解决产能过剩^[2]。

1.2 研究目的

在实际生产加工中，一些不必要的浪费主要体现在：多余的工序；原料和半成品无目的的搬运；工时损失一般都是因为上一道工作程序没能及时完成，导致下一道程序的等待而产生的。产线工序水平的高低是由生产线平衡系数来决定的，从这个方面能体现出一个企业在管理方面到底合格不合格。节拍时间出现在流水线中，它是影响生产线效率的因素之一，若工位之间的作业所需时间互不相同，会出现工位生产节奏不同步的问题。想要建立出一个井然有序的管理现场和生产秩序，就要往平衡生产的方向发展，同时这也保障了人力的劳动负荷，很大程度上增加了设备和工时的利用率，最终使得产品高效率、高品质的生产。在生

产现场肯定还存在着资源浪费、在制品堆积种种现象，平衡生产能有效解决以上问题并通过加速资金的周转来减少成本。然而必须采用科学的优化方案，合理安排以及对员工进行培训，才能做到真正的平衡高效生产^[3]。

1.3 研究意义

生产的现场是制造型企业的基础。在现场的管理水平，将会直接影响产品质量、交货期限以及成本。在现如今激烈的市场大环境下，企业更加需要督促自己用高品质、短周期和低成本来适应市场的变化，以上三点必须经过提高管理的水平才能达到。在时代飞速发展的环境下，现场管理需要注入新的血液，需要丰富其内容，充实其思想，这将对生产型企业产生更加现实的意义。基础和现代工业工程都是工业工程组成的一部分。前者有作业测定和方法研究两个方法，企业可能会面临投资减少或者撤资的情况，然而前者无需前提条件就能帮助企业大幅度提高生产效率，达到生产均衡^[4]。这个方法的成效快而且明显，也是减少浪费，提高效益的实用技术。后者是运用各种工程理论来运营企业，使其拥有高效和科学的管理。但是在当前国内的技术水平下，前者的理论更容易实施，不过将两者结合在一起运用到生产线中，将对企业的长远发展具有更重大的意义^[5]。

1.4 国内外研究综述

在1954年，美国人首次在论文中正式提出了生产线平衡这个问题，并且他亲自把这个问题解决了。在这之后，许多研究人员都研究了这方面的问题，并发表了各种求解方法。将生产线组合在一起并加以改善优化是最为典型的一个难题，目前对于这个问题，现在有以下几种方法：分析法、IE法和仿真优化方法等。在国内，许多有关产线平衡的研究已经到了很高的程度，目前为止已经提出的算法有遗传算法、Jackson算法^[21]等，因此一般流水线的平衡问题可以用建立一般模型的方式来解决^[6]。想要算出平衡问题的答案，可以用数学上的算法来求解，现有的理论和方法都是由冗繁的计算求出来的，很难被处在第一位置的工程师所接受，所以想要在现实应用中引用这些方法会遇到很大的难度^[7]。一般在实际生产中出现的问题可以用建立模型的方法来解决，系统运行的逻辑关系往往可

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