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摘 要

精益生产的思想针对在生产过程中出现的各类浪费现象而提出，并分析问题成因的同时给出相应的解决方案。在浪费问题层出不穷的服装生产企业，能否用好精益的生产手法，已经成为企业能否良好经营的关键。

本文在综述精益思想产生的历史背景的基础上，对精益生产方式的主要思想进行了介绍，对其中最为关键的精益生产的五大原则和生产目标进行重点的讲解。此外，对解决实际工厂中实际问题的单件流、垂直U型化、看板管理和快速环线等精益生产手法进行了优劣分析。本文在分析钎润服饰公司在生产中所存在问题的基础上，运用上述的精益生产手法对其进行了优化，并在后期精益生产中存在的问题进行了二次优化。钎润服饰公司在两次优化之后，生产效率和员工浪费上出现了明显的改善，确实为钎润服饰公司带来了实质的改进。

关键词：钎润服饰 精益生产 消除浪费

QianRun Garments production workshop lean design

ABSTRACT

The idea of lean production is put forward for all kinds of waste in the production process, analyzing of the causes of the problem and giving the corresponding solution at the same time. In clothing production enterprises where waste problems emerge in an endless stream, making good use of lean production practices or not has been the key to be a good business for an enterprise.

Based on the summary of the historical background of lean thinking, the main idea of lean production and focus on the five principles of lean production and the focus of production objectives are introduced in this paper. In addition, to solve the practical problem in the actual plant, one-piece flow, vertical U-shaped, Kanban management and rapid link of lean production methods have been analyzed in both sides. Based on the analysis of the problems in the Xian Run Clothing Company, the above methods of lean production optimization were used, and the lean production problems were optimized for two times in the latter part. Running after two optimizations, production efficiency and employee waste have been significantly improved in the Xian Run Clothing Company, bringing substantial improvement indeedly.

Key words: Qian Run Garments Lean production Eliminate waste

目录

摘要 I

ABSTRACT II

第一章 绪论 1

1.1 论文的研究背景 1

1.1.1 服装制造业国际环境 1

1.1.2 国内服装制造业现状 1

1.2 研究的目的以及方法 2

1.2.1 目的 2

1.2.2 主要研究方法 2

1.3 论文的主要内容与框架 3

第二章 理论综述 4

2.1精益生产管理 4

2.1.1 精益生产内容和特点 4

2.1.2 精益生产方式的目标 5

第三章 钎润服饰实施精益生产的现状 7

3.1 钎润服饰公司简介 7

3.1.1 概况 7

3.1.2 生产管理情况 7

3.2 钎润服饰生产管理现状 9

3.2.1 存在大量的浪费现象 9

3.2.2 员工积极性不高 10

3.2.3 各部门职能运作不协调 12

第四章 精益生产在钎润服饰的具体实施方案 13

4.1人员与组织改革 13

4.1.1 全员意识改革 13

4.1.2 多能工和多工序能力的培养 13

4.1.3 成立示范改革小组及示范生产线 13

4.2生产线单件流程改造 14

4.3 生产线垂直U型优化 17

4.4生产线两次改善成果分析 21

第五章 精益生产在钎润服饰的跟进与再优化 23

5.1 生产车间周转推车的优化 23

5.2建立快速换线体系 25

5.3现场看板管理 26

5.4 生产线工序优化 28

5.5定期开展自主研究会 30

第六章 总结 31

参考文献 32

附录 34

致谢 35

第一章 绪论

1.1 论文的研究背景

1.1.1 服装制造业国际环境

20世纪70年代以来，全球服装业规模迅速扩大，很多发展中国家也逐渐参与进来。2005年《多纤维协定》的签订，促进了全球服装贸易自由化的发展，全球服装贸易的环境被重新塑造。由于遭到2008年金融危机的持续破坏，发达国家经济遭受重创，消费需求急剧下降，引发全球服装行业萎靡的态势。消费者需求量的大幅降低，很大程度增长了世界范围服装行业的竞争。竞争的加剧，全球采购商的购买量逐步减少，对全球服装工业结构、国内服装生产的产业构造再次整合和就业发出十分重要的信号。因为剧烈的行业竞争、明显的低价负担，全球买家不断增加了对高水平高质量的制造工艺的要求。同时如果企业能做到缩短交货期限、柔性生产制造、符合劳动标准等方面的内容，更容易受到国际买家的青睐。

因此在目前所处的国际国内环境下，面对激烈的同行竞争，通过优胜劣汰法则，部分管理方式和生产方式落后的企业必然会被淘汰。放眼未来服装行业发展趋向，多品种、小批量、短交货期已经适合服装领域的转变方向。所以，拥有先进的管理方式以及生产方式成为企业生存的必备能力。

1.1.2 国内服装制造业现状

纵观整体国内服装加工产业，产业文化程度不高，发展起点晚，多半服装工厂都存在不先进的管理方式，员工偏低职业道德素养、严重缺乏责任意识的问题。管理人员缺乏专业的管理理念，大多数的管理层依旧存在乱指挥、无计划现场生产，懒散工作态度，低劣现场应变及执行力度等诟病。各部门的作业协作能力、现场及时组织生产能力、现场突发状况应变能力、设备与生产协调能力等等。这些能力的缺乏，严重影响了企业未来发展需求，为企业升级转型设置了阻碍。同时对于劳动密集型行业来说，交货期延期不及时、资金库存的不合理使用、生产产品劣质、生产与需求计划不协调、生产整体程序效率不高等等阻碍企业发展现象，如果企业不处理不转变，企业只有面临破产。

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