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摘 要

本文以南京工大数控科技有限公司（简称，该公司）为研究对象，对该公司物料存储方面的问题进行优化分析。首先是提出了该课题的研究背景和意义，接着是分析了生产物流系统以及物料存储优化理论，并介绍了本文所使用的SLP布置法以及程序分析的研究方法。然后根据在该公司实习阶段所收集的数据来分析该公司物料存储方面所存在的问题，制定出总体的优化目标。再利用SLP布置法绘制出各作业单位的物流相关图和非物流相关图，并以此进行综合相互关系分析来确定各区域布置的先后顺序，进而绘制出优化的物料存储布局图。优化后的搬运距离与优化前相比，平均优化比例达到了37.59%。

通过本文的研究分析有利于该公司找出物料存储方面存在的不足之处，进而对这些问题进行有针对性的优化，同时也能为存在类似问题的其他企业提供指导和帮助。

关键字：布局优化 SLP布置法 物流相关图

Optimization of NC Material Storage Based on SLP

Abstract

This paper takes Nanjing Industrial University CNC Technology Co., Ltd. (abbreviated, the company) as the research object, and improves the situation of material storage in the company. Firstly, the background and significance of the research are proposed. Secondly, the production logistics system and material storage optimization theory are analyzed. The SLP layout method and program analysis method used in this paper are introduced. Then based on the data collected during the internship phase of the company to analyze the problems of the company's material storage, and to develop an overall optimization goal. Then use the SLP layout method to draw the logistics related map and non-logistics related map of each work unit, and use this to carry out comprehensive mutual relationship analysis to determine the order of each regional arrangement, and then draw an optimized material storage layout. The optimized handling distance is 37.59% compared to which before optimization.

Through the research and analysis of this paper, it is helpful for the company to find out the shortcomings of its material storage, and then carry out targeted optimization of these problems. It also helps other companies solve the same troubles.

Key Words: Layout optimization; SLP; Logistics related map

目 录

摘要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1课题研究的背景 1

1.2课题研究的内容和方法 1

1.3课题研究的必要性 2

第二章 生产物流系统及相关理论 3

2.1生产物流系统介绍 3

2.2物料存储优化理论 4

2.4基本研究方法 5

2.4.1SLP布置法 5

2.4.2程序分析 5

第三章 工大数控物料存储的现状与分析 7

3.1公司介绍 7

3.2铣齿机装配流程 7

3.3铣齿机物料存储现状分析 9

3.4物料入库流程介绍 12

3.5物料存储问题分析 14

第四章 工大数控物料存储优化 15

4.1物流分析 15

4.1.1计算物流量 15

4.1.2物流量从至表的绘制 15

4.1.3绘制物流相关图 16

4.1.4作业单位非物流相关性分析 19

4.1.5作业单位综合相关性分析 21

4.2仓库布局优化 24

4.2.1综合接近程度分析 24

4.2.2区域位置关系图 25

第五章 物料存储布局优化的预期结果 30

5.1优化前后绩效对比 30

5.2优化的经验总结 30

5.3展望 31

参考文献 33

致谢 35

第一章 绪论

1.1课题研究的背景

目前中国制造业正值向智能化、信息化转变的关键时期，而数控铣齿机等机床在制造业占有举足轻重的作用，是整个制造业不可或缺的基础设备。因而数控机床的制造处于整个制造业革命的前驱地位，只有制造出高性能、高智能、高可靠性的机床才能保证智能制造的顺利实现。

而机床的生产具有工艺过程复杂、定制个性高、结构复杂、订货批量小等特点，是一种典型的技术密集型、离散型的生产方式。因此对于这一类生产企业的优化方式不同于流水线型的企业，本文将主要通过生产物流系统来对工大数控的数控铣齿机的物料存储及配送进行优化分析。

之前已经谈到目前中国制造业正朝着智能化的方向进行转变，而这一转变也带动了生产物流的发展。虽然生产物流系统非常重要，被称为“第三利润源泉”^[1]，但目前中国的企业却并未对此真正地重视起来。目前生产系统越发先进，而与之对应的物流系统则处于相对落后的阶段，这种不匹配的矛盾将极大地阻碍生产智能化的发展。而且有研究表明物流系统的落后所带来的损耗费用非常大，据有关部门统计，制造型企业的总成本有一半来自于物流成本，并且所占比例还在不断增加。

而目前存在于中国企业内部物流系统的问题主要有以下几点：

(1)生产设施布局不合理，许多企业的生产设施布局大都没有经过专业人员的设计优化，没有按照工艺流程或是物流配送路径来布局，因而容易造成各工位相对独立，缺乏整体性。

(2)物流配送路径不合理，由于之前生产设施布局的不合理，进而会造成物料配送路径的交叉和迂回，降低了物流的效率，提高了物流成本。

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