1. 研究目的与意义（文献综述）

①选题目的及意义：

铸造业生产一般情况下是由客户直接向企业下订单，并提供相应的图纸或模型，企业严格按客户的需求进行产品设计和生产，所以铸造企业生产的产品客户定制化程度高，为多品种小批量生产，订单需求有不确定性与不一致性的特点，且生产周期较长。所以铸造的生产物流系统十分复杂，非确定因素、不可知因素、模糊因素众多，因果关系复杂，应用数学难以构造模型，提出解析解，可采用仿真的方法构造铸造企业库存管理-排产-生产的模型，以求得系统模型的解答。

随着现代工业的不断发展，铸造计算机模拟技术的发展趋势为铸造全过程模拟仿真及与铸造数字化管理技术的融合。本次讨论的是铸造全过程的模拟仿真，其可以解决铸造企业订单需求的随机性和铸造混流生产、库存管理的复杂性的问题。

2. 研究的基本内容与方案

①研究的基本内容：

由于订单的不确定性与不一致性，铸造企业的生产过程是非常复杂的。每个订单到达时，工厂需对订单进行分析，根据工厂的生产能力以及生产须遵从的一些规则（例如工序之间的联系，某些工序必须在某个时间段进行等等）对相应的一系列工序进行调度安排。注意，与此同时发生的还有有关多种原材料的库存管理过程。

针对铸造型企业，综合所学的统计学以及供应链管理相关的知识，广泛阅读文献，对这个问题进行深入的研究并调查相关数据，了解这个问题的复杂性以及最新进展，进行分析与整理，选取合适的仿真软件，建立企业库存管理及生产排产流程的仿真模型。

3. 研究计划与安排

第1-2周：收集查阅与设计题目相关的资料，完成开题报告，选定需要翻译的外文资料，完成不少于20000印刷符的英文文献翻译（中文5000字）。

第3-6周：初步调研，搜集数据，设立目标，明确研究对象，对系统进行清晰描述，明确系统范围与环境，拟定建模方案；

第7-10周：完成全部的调研工作，提取系统所需元素，完成初步的witness仿真模型（元素定义、元素逻辑设计），完成中期检查；

4. 参考文献（12篇以上）

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[2]j.szymszal;t. lis;j. przondziono;k. nowacki;j. kli#347;. optimising a model of minimum stock level control anda model of standing order cycle in selected foundry plant[j]. archives offoundry engineering, 2013, vol.13(3):97-100.

[3] cao y , jia l w , cao s , et al. visualizedmodeling and simulation of manufacturing execution system in dynamic job-shopscheduling[j]. applied mechanics and materials, 2014, 496-500:1498-1501.