摘 要

随着市场经济的不断发展，我国服装行业已经从初步的纯手工行业转向了半自动行业，同时由于我国人力资源成本的提高，很多国内工厂已经转移到一些人力成本更低的东南亚国家。为了能在如此严峻的国际竞争中争取一席之地，我国的服装企业必须提高生产效率，降低生产成本，来面对不断变化的国内以及国际市场。

通过实地调研广东佛山一家纺织企业的制衣厂，发现制衣过程加工管理不够规范，调整机器时，员工操作不一致， 没有制定一个统一的标准动作，导致各生产线生产效率不一致。同时在服装流水线生产过程中，加工顺序安排常常不够合理，流水线安排和优化调度以及加工设备与人员的配置主要还是凭借经验手工编制，受主观因素影响较大，导致生产线生产效率低下。各个部门计划信息不透明，导致过多不必要的时间和人力浪费，以上现状己经成为阻碍企业发展的瓶颈之一。

针对以上出现的问题，在实地调研的基础上，运用基础工业工程的一些方法，来改善该制衣厂中车缝车间的一些制约生产效率的问题。运用加工顺序重排调整车缝车间对裁片的加工顺序，从而来直接减少换码次数；运用动作分析，制定出换码的动作标准以及改进方案，从而来减少换码时间；运用作业分析，改进车缝车间某些重要工序的不合理之处。

关键词：服装生产；加工顺序重排；换码次数；换码时间；动作分析

Abstract

With the continuous development of market economy, China's garment industry has from the initial pure handicraft industry to semi auto industry, also due to the improvement of human resource cost in our country, many domestic factories has shifted to lower labor cost countries in Southeast Asia. In order to fight for a place in the severe international competition, China's garment enterprises must improve production efficiency, reduce production cost, to face the changing domestic and international market.

Through the investigation of Guangdong Foshan textile enterprises garment factory, garment processing process that management is not standardized, the adjustment of the machine, the operation staff is not the same, not to develop a unified standard action, leading to the production line production efficiency. At the same time the clothing production line, process arrangement is often not reasonable, line arrangement and optimize the scheduling and processing equipment and personnel allocation is mainly with the experience of manual preparation, is influenced by subjective factors, often lead to delivergoods on time. Each department plan information is not transparent, resulting in too much unnecessary waste of time and manpower. The above situation has become one of the bottlenecks of enterprise management.

Aiming at the above problems, on the basis of field investigation, using some methods of fundamental industrial engineering, to improve the garment factory Zhongche sewing workshop of some restricting the production efficiency. Using processing order rearrangement adjust sewing workshop of cut pieces of the processing order of to directly reduce the exchange code number; using the motion analysis, out for code standard action and improvement scheme, in order to reduce the time code change; applies the work analysis, improved sewing workshop some important processes of unreasonable.

Key words: garment production; processing sequence rearrangement; changing times; changing time; motion analysis

目录

第1章 绪论 1

1.1 课题研究背景及意义 1

1.1.1 课题研究背景 1

1.1.2课题研究意义 1

1.2 国内外研究现状 2

1.3 研究内容 3

第2章 工作研究概述 5

2.1 方法研究 5

2.1.1 程序分析 5

2.1.2 作业分析 7

2.1.3 动作分析 8

2.2 作业测定 8

第3章 某公司制衣厂生产线分析 9

3.1 生产现状描述 9

3.2 A公司制衣厂车缝车间生产流程 9

3.3 A公司制衣厂生产特点以及现状评估 10

3.3.1 车缝换码 10

3.3.2 车插足 13

3.3.3 包下级领朴 14

3.3.4 红外自断线检测 14

3.3.5 车主唛 15

第4章 A公司制衣厂生产线改善 17

4.1 车缝换码改善 17

4.1.1 基于加工顺序重排对减少换码次数的改进 17

4.1.2 减少换码时间 21

4.2 车插足改善 23

4.3 包下级领朴改善 23

4.4 红外线自检测短线改善 24

4.5 车主唛改善 25

第5章 总结与展望 27

5.1 总结 27

5.2 展望 27

参考文献 29

致谢 31

第1章 绪论

1.1 课题研究背景及意义

1.1.1 课题研究背景

随着工业工程的普及，在企业中的应用越来越得到重视，现如今工业工程的理论不仅在机械制造行业得到充分应用，就连某些纺织业也开始着手组建自己的工业工程部门，但现代服装工程在各方面与以往有很大的不同，与其他行业也有很大的区别。由于人们的生活趋于多样化，对服装的要求也不同，每个人对于服装的设定也是不同的，因此服装业面对着大众的不同要求。服装企业如何在满足大众的多样化要求的同时，也能做到在生产中时间最省，人力、物力、财力能够得到充分的利用，这才是未来服装业的发展方向。因此这就需要企业充分利用先进设备的同时，更要科学合理的安排生产过程，使得生产工艺流程最短，员工和物料的等待时间最少，这样在提升自身的生产效率的同时，也降低了成本，这才是企业的发展目的。如何实现以上目标，才是企业的奋斗方向。

目前我国服装企业制衣过程处于手工向自动化的转变状态，面临众多生产管理的问题。制衣工艺流程安排不合理，造成物料堆积，人力浪费；生产设备设计不合理，造成物料浪费，生产效率低；员工培训无法统一，标准无法得到实施，造成生产水平不一致。因此对生产工序进行重新调整，制定标准动作与时间，改善操作方法并减少不合理的浪费，提高工厂的生产效率已成为制衣厂着重考虑的方面之一。

1.1.2课题研究意义

目前在国内服装生产的有效时间利用率比较低，从唛架的制作、裁片的运输到成衣的真正生产这个过程中，半成品的等待时间占整个产品的制造时间有很大比例，这样造成了巨大的时间浪费。这些问题主要出在服装流水线生产还很大一部分依靠员工经验，受到主观的因素影响很大，每条生产线的标准不同，员工的操作未形成一套培训标准，导致生产水平不一致，制约了企业平均生产效率的提升。针对以上问题，通过查阅大量文献和实地调研，结合该企业的实际情况，总结问题如下: