摘 要

在每个制造企业中，生产计划的制定是指导车间内生产工作的首要任务，生产计划制定的优与劣对车间内的生产作业有着重大的影响能力。优秀的生产计划能够起到合理调度资源、提高作业连续性、减少时间及资源浪费的作用。本文通过了解国内外对生产计划制定的研究现状，对比了传统MRPⅡ、JIT、TOC三种生产计划与控制模式，针对上海伟星新材有限公司，中小批量、多品种、多批次的离散型制造特点，提出了结合MRPⅡ和TOC理论的计划控制模式框架，并嵌入启发式规则调度方法，使其能够完全适应企业生产的实际情况。

关键词：生产计划与控制 MRPⅡ TOC 启发式规则Research on Shanghai Weixing company production planning design

ABSTRACT

In each of the manufacturing enterprises, the production plan formulation of priority is to guide the workshop production work, the optimal production plan and has a significant impact on the workshop production operation of ability. Excellent production planning can provide reasonable scheduling resources, improve operation continuity, reduce time and waste of resources. In this article, through understanding of domestic and foreign research status quo of production plans, compared the traditional MRP Ⅱ, JIT, TOC model, three kinds of production planning and control for new material co., LTD., Shanghai wei star of medium and small batch, many varieties, many batches of discrete manufacturing characteristics, puts forward the plan control mode combined with MRP Ⅱ and TOC theory framework, and embedded heuristic rule scheduling methods and allow it to completely adapt to the actual situation of enterprise production.

Keywords: production planning and control; MRPⅡ; TOC ; Heuristic rules

目录

摘要 2

ABSTRACT 3

第一章 绪论 1

1.1选题背景与意义 1

1.2研究方法 1

第二章 理论综述 2

2.1 生产计划制定相关理论综述 2

2.1.1 国内外生产计划编制研究综述 2

2.1.2 MRPⅡ理论简述 3

2.1.3 JIT理论简述 4

2.1.4 TOC理论简述 4

2.1.5 启发式规则简述 5

第三章 企业生产计划制定研究 6

3.1企业现状介绍 6

3.2企业生产计划现状 6

3.2.1企业现有生产计划模式 6

3.2.2 车间内生产工艺路线 7

3.2.3 生产部生产计划制定流程图 7

3.3 问题分析 7

3.3.1生产计划分析 8

3.3.2生产流程分析 9

第四章 企业生产计划优化设计 11

4.1 相关理论分析 11

4.1.1 MRPⅡ、JIT、TOC理论分析 11

4.1.2 MRPⅡ、JIT、TOC理论对比分析 13

4.3 整体系统框架模型设计 15

4.3.1 APS系统和MES系统引入 15

4.3.2基于TOC、MRPⅡ、JIT集成的计划控制系统框架设计 16

4.3.3 集成系统各部分职能 17

4.3.4 集成系统运作的方式 18

4.3.5 启发式规则在模型中的分层组合设计 19

4.4 部职能优化 21

4.5 方案评价 21

结论与展望 23

参考文献 24

致 谢 25

第一章 绪论

1.1选题背景与意义

在我们的日常生活中，管件管材作为构成运输液体、气体介质的重要组成部分，起到了重要的作用，小到房屋装潢，大到液气运输工程，都扮演着主要角色。在中国经济快速发展的大背景下，房地产业的蓬勃发展，管件管材作为建筑工程种必不可少的要素，其市场越来越大，形成了供不应求的局面。在这样的市场情况下，许多企业纷纷加入竞争。伟星新材有限公司作为国内的知名管类生产企业，要想提高竞争力，那就必须为市场提供高效、高质量的产品服务，而实现这一目标的基础，则是完备的生产计划和过程控制。通过合理的生产计划安排和动态调度可以使整个生产过程井然有序进行，在一定程度上减少生产中不必要的时间、空间、资源的浪费，从而得到效益的提升，在同类企业中就能脱引而出。

据了解，目前国内的管件管材制造企业中，有一些龙头企业开始意识到生产计划与控制的重要性，并率先着手进行相关系统模式的改进。在这样的竞争压力下，传统的计划方式必须得到改变。本文将针对上海伟星工业园，面向订单、多品种、中小批量的生产模式，参考APS系统模型运用TOC理论为基础理论和启发式规则的调度理论并辅以MRPⅡ理论建立起新的生产计划控制体系，来快速科学地制定生产计划和有效及时地控制生产。

1.2研究方法

本文通过对以往研究文献的查阅及整理，对比MRPⅡ、JIT、TOC理论下的生产计划控制模式，并针对上海伟星新材有限公司注塑车间内实际的计划控制模式进行分析，通过设计适应本企业的生产计划控制模型并优化与车间相关各部门职能以求能够与所设计的计划控制框架相匹配，从而达到提高排程效率、缩短交付周期、动态调度的效果。

第二章 理论综述

2.1 生产计划制定相关理论综述

2.1.1 国内外生产计划编制研究综述

在计算机管理技术还没有成型之前，企业里的计划制定基本采用甘特图的方式，但是甘特图对生产的时间节点准确度要求很高，在当时的背景下，实用性将会打下一定折扣，准确度也不高。而后随着计算机管理技术的成型，生产计划控制方式开始逐步依赖计算机便捷和强大的运算能力。[1]

在20世纪60年代中期，基于MRP理论创造出的物料需求计划系统面世，至此，计算机在企业中的管理上的应用开始普及。生产企业通过MRP软件进行生产计划的制定，告别了先前落后的管理手段，也使得企业更能够掌控生产和规划生产。[2]

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