在计算机应用于管理之前，甘特图和网络计划一直是企业编制计划的主要方法，然而这些方法对具体的开工、完工时间精度较高，因此实用性不是很强，准确率和效率也不高。

在计算机应用与管理之后，生产计划与控制技术得到了快速发展。

[1] 在20世纪60年代以前常用的方法有安全库存法，订货点法，经济生产批量法等，然而这些方法由于没有区别独立需求和相关需求的差别，并未取得期望的成果。

在20世纪60年代中期，随着计算机在生产管理中的广泛应用，生产计划和控制领域中里程碑式的成果便是由IBM公司开发、美国生产与库存控制协会推出的物资物资需求计划系统，企业MRP软件来制定生产计划，并根据需求和外界环境变化及时调整计划和库存水平。

[2] 基本在同一时期，日本的丰田公司根据日本资源紧缺的特点提出了一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的制造模式即准时制生产即JIT(Just In Time)，在全公司推广，经过十几年的不断发展和完善，终于使得该公司在生产经营上取得骄人的业绩，其核心是通过实现”零库存”消除一切浪费。

[3]由于JIT对企业有很高的要求，所以难以全面实现。

在以色列，为了解决关键资源的能力效率问题，产生了约束理论(Theory of Constraints，TOC)，解决瓶颈的约束来提高企业整体的生产效率。

[4] 在以上生产计划与控制技术的基础上，人们不断寻求效率更高、更完善的管理模式：在MRP的基础结合了财务系统产生的制造资源计划系统(Manufacturing Resource Planning，MRP II)，来整合和优化企业的所有资源，以及管理资源领域更为广泛的企业资源计划系统(Enterprise Resource Planning，ERP)，以此来整合优化企业所有资源；也有学者提出了大规模定制(Mass Customization)。

因为大规模定制正是结合了大批量生产的优点 (批量大，效率高，成本低)和单件小批量的生产的优点(品种多)而产生的。

[5] 目前，随着经济环境的转变、时代的变迁，单一的生产管理理论已经在生产特征应变性上逐渐暴露出一定的不足。