一、论文研究背景及意义 近年来，由于发达国家劳动力成本的不断上升，劳动密集型产业不断向人工成本相对更加低廉的发展中国家转移，而中国凭借其丰富的物资资源，相对低廉的人工成本以及成熟的生产制造技术能力，已经成为了世界制造业的中心。

而如今，随着中国经济水平的不断提升，劳动力成本在逐渐上涨，国内同类产品的制造企业数量日益增加，同时也出现了东南亚地区更为廉价的劳动力。

面对这样的国际大形势，如何降低企业的生产成本，缩短产品的交货期，以最低的成本响应客户要求，成了企业在激烈的市场竞争中保持高竞争能力的关键性因素。

精益生产正是一种降低成本，提高效率的管理方法，它要求最大限度地减少企业生产所占用的资源，同时又强调在企业培养持续改善的意识。

虽然目前精益生产已经被国内的众多的生产制造型企业所引入，但大多数的企业只做到了表面的工作，仍旧延续着经验化的管理模式，在人员的管理和生产流程的制定上过于粗放，生产效率难以得到有效的提高。

因此，正确落实精益生产的管理手段成为国内制造型企业降低成本，提高竞争能力，抢占市场的有效方法。

二、国内外研究文献综述 1、精益生产 精益生产是利用杜绝浪费和无间断的作业流程而非分批和排队等候的一种生产方式，是源于丰田生产方式的一种管理哲学。

其核心是消除一切无效劳动和浪费，把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。

李瑞香等人通过对X企业生产线上存在的瓶颈、空间浪费和人员浪费的研究，采用增值非增值分析对生产线布局进行优化，从而消除了浪费，降低了生产成本，提高了生产效率【1】。

牛占文等人根据系统设施规划原则重新布局车间，运用动作分析原理实现工序活动的标准化，将工序内部时间转化为外部时间达到装配车间的均衡化生产，使得人员利用率及设备利用率大为提高，车间内部物流均匀合理，工人劳动强度大大降低【2】。