一、前言 随着科技的进步和生产力的提高，在经济全球化的背景下，企业与企业之间、各行业之间的竞争日益激烈，在制造业之间的竞争尤为严重。

竞争包括生产效率、市场、成本等等，其中生产效率及生产成本最为重要【1】，而现阶段我国的制造业生产线不平衡的问题尤为突出，生产线平衡就是在工艺条件约束下，按流水线生产节拍将所有装配工序进行有效的组合、合理的调整【2】，从而使每个工位分配的负荷量尽量充足且均衡，各工位的空闲时间最少。

生产线的平衡程度直接反映出装配线的生产效率，并影响到产品的质量【3】。

生产线的平衡程度是由生产线平衡公式：平衡率=（各工序时间总和/（工位数*瓶颈时间））*100%计算得出，而由于更多方面的要求，需要对线平衡公式进行改进。

二、生产线平衡必要性 建设一条装配线会涉及到很多的问题，如设备布局问题、装配平衡问题、运行策略的最优化问题等等，其中装配平衡问题最为突出。

装配线的不平衡会导致工人及机器大量的无效劳动【4】。

所以，装配线平衡问题对于采用装配线进行生产的企业而言，是一个很值得研究的问题，也是为了设计出高效率的生产装配线而必须要考虑的问题。

只有装配线中各工序的作业时间基本相同时，才能最大程度的降低在装配过程中由于等待而造成的设备及人员的浪费，从而避免资源浪费的现象。

【5】 生产装配线平衡可以有效处理瓶颈工序，缩短装配线每生产一个产品的生产周期，有利于提高作业人员及机械设备的工作效率。

【6】生产装配线平衡性低，在一定程度上，会使得装配线上各工序之间存在大量的在制品，从而使得装配线上大量资源被占用。