论文总字数：21008字

摘 要

左旋苯甘氨酸是一种被广泛应用于合成抗生素的重要医药中间体，具有很高的应用价值。其生产方式主要有：用化学方法对其进行拆分、采用均相催化方法进行合成，或者利用手性催化方法能够直接得到产品。其产品质量和制造成本都缺乏与国外大公司竞争的能力。

本工段主要对采用一菌双酶法生产的D-苯甘氨酸进行分离提取操作。首先将转化液进行高速离心，对获得的上清液进行离子交换除杂，然后用活性炭进行脱色处理，对脱色得到的料液进行浓缩结晶和离心处理，部分母液回流进入脱色段以循环。最后将湿品进行干燥处理，获得最终产物D-苯甘氨酸。

关键词：D-苯甘氨酸 分离提取 离心 离子交换

Workshop design of D- phenylglycine separation and extraction section with an annual output of 200 tons

Abstract

D-phenylglycine is an important pharmaceutical intermediate widely used in the synthesis of antibiotics. The main production methods are: chemical separation, homogeneous catalysis, or chiral catalysis. The product quality and manufacturing cost are lack of the ability to compete with foreign large companies.

In this section, the d-phenylglycine produced by one bacterium and two enzymes was separated and extracted. Firstly, the conversion solution was centrifuged at high speed, the supernatant was removed by ion exchange, then decolorized with activated carbon, the material solution was concentrated, crystallized and centrifuged, and part of the mother liquor returned to the decolorization section for circulation. Finally, the wet product was dried to obtain d-phenylglycine.

Keywords: D-phenylglycine; Separation and extraction; Centrifugal; Ion exchange

目录

摘 要 I

Abstract II

第一章 设计概述 1

1.1 设计名称 1

1.2 设计介绍 1

1.2.1 产品简介 1

1.2.2 生产时间 1

1.2.3 产品的质量标准 1

1.2.4 工段主要任务 2

1.3 生产方法 2

1.4 课题意义 2

1.4.1 一菌双酶法的意义 3

1.4.2 分离工段的意义 3

第二章 D-苯甘氨酸分离工艺选择 4

2.1 固液分离过程 4

2.1.1 高速离心 4

2.1.2 板框压滤 4

2.1.3 工艺的选择 4

2.2 离子交换过程 4

2.2.1 弱碱性阴离子交换树脂 4

2.2.2 弱酸性阳离子交换树脂 4

2.2.3 强酸性阳离子交换树脂 4

2.2.4 强碱性阴离子交换树脂 5

2.2.5 工艺的选择 5

2.3 脱色 5

2.3.1 活性炭 5

2.3.2 大孔网状树脂 5

2.3.3 工艺的选择 5

2.4 浓缩结晶、离心过程 5

2.4.1 单效外循环蒸发器 5

2.4.2 三效外循环蒸发器 6

2.4.3 工艺的选择 6

2.5 干燥过程 6

2.5.1 气流干燥 6

2.5.2 喷雾干燥 6

2.5.3 流化床干燥 6

2.5.4 冷冻干燥 6

2.5.5 工艺的选择 6

第三章 D-苯甘氨酸后提取工段各工艺概述 7

3.1 原材料的说明 7

3.1.1 盐酸 7

3.1.2 液体氢氧化钠 7

3.1.3 活性炭 7

3.1.4 树脂 8

3.2 各工艺的概述 9

离子交换树脂预处理 10

3.3 工艺流程图 11

第四章 物料衡算 12

4.1 高速离心段的物料衡算（按每天计算） 12

4.2 离子交换段的物料衡算（按每天计算） 12

4.3 脱色段的物料衡算（按每天计算） 14

4.4 浓缩结晶、离心段的物料衡算（按每天计算） 15

4.5 干燥段的物料衡算（按每天计算） 16

4.6 物料衡算表（按每天计算） 16

第五章 能量衡算 17

5.1 脱色过程的能量衡算 17

5.2 浓缩过程的能量衡算 17

5.3 结晶过程的能量衡算 17

5.4 干燥过程的能量衡算 18

第六章 设备选型 20

6.1 高速离心段的设备选型 20

6.2 离子交换段的设备选型 20

6.3 脱色段的设备选型 20

6.4 蒸发浓缩段的设备选型 21

6.4.1 一效蒸发器 21

6.4.2 二效蒸发器 23

6.4.3 三效蒸发器 23

6.4.4 三效蒸发器选型 24

6.5 结晶罐的设备选型 25

6.6 离心机的设备选型 25

6.7 干燥段的设备选型 26

6.8 储罐的设备选型 27

6.9 主要设备一览表 28

第七章 厂房设计 29

7.1 厂房的选址 29

7.1.1 厂房选址的基本原则 29

7.1.2 厂址的选择 29

7.2 厂房的设计 29

7.2.1 厂房的外部布局 29

7.2.2 厂房的内部布局 29

7.2.3 厂房的大小 30

7.3 设备排布 30

展望 31

参考文献 32

第一章 设计概述

1.1 设计名称

请支付后下载全文，论文总字数：21008字