1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

一、研究背景

2008年我国产生的废铅量高达100多万吨，已超过美国，成为世界上废铅量产生最大的国家。铅金属的使用70％以上用于汽车蓄电池，随着我国汽车产量、电动车产量的迅速增加，报废的各类废铅酸电池量快速增长。世界上经济发达的国家都很重视废铅的回收利用，其再生铅产量占精铅总产量的50％左右，美国为75％，而我国目前仅30％ 。因此，发展废旧铅酸蓄电池集中回收生产再生铅工业，是保护生态环境，防止重金属污染，保护矿产资源，实现循环经济的有效途径之一。

铅酸蓄电池是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池，它所消耗的铅占全球总耗铅量的82%。铅酸蓄电池产量越大，报废更新的铅酸蓄电池就越多。从环保的角度来看，铅酸蓄电池也是对环境、人类健康危害较大的一种电池。整个废铅酸蓄电池通常由4部分组成(质量分数)[1]：废电解液11%~30%、铅或铅合金板栅24%~30%、铅膏30%~40%、有机物22%~30%。铅膏主要是极板上活性物质经过充放电使用后形成的浆状物质，如pbso4、pbo2、pbo、pb等[2]。由于铅膏中含有大量的硫酸盐，而且存在不同价态的铅的氧化物，因此，铅膏的回收利用，通常是废旧铅酸蓄电池回用需要着重研究的难点[3]。目前通常采用火法冶炼回收金属铅，但会产生so2 和高温pb尘等二次污染物，且能耗高、利用率低，必须采取严格的环境保护措施进行污染控制。为了解决火法高温熔炼带来的环境问题，近年来，引入湿法冶金回收工艺，解决了铅膏火法冶炼工艺中的so2排放以及高温下铅的挥发问题[4-11]。废铅膏不管经过高能耗的火法冶金或电积湿法冶金都是回收金属pb，如果要将金属pb作为原料再次用于生产铅酸蓄电池制备极板的活性物质，必须经过能耗高、环境污染严重的生产工艺流程，且所得产品活性不高（粒度难以细化、晶格易破坏等缺点）。因此，探索新的低能耗、低污染、高效能的pbo粉绿色化学制造工艺具有重要意义。国际铅锌研究组织（ilzro）设立了重大专项开展铅酸蓄电池活性物质的研究，研究表明[12-13]，超细pbo颗粒制备的铅酸蓄电池具有高容量及长充放电寿命等优点，缺点是制备超细氧化铅成本太高。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

研究目标：

1）利用发酵液湿法回收废铅酸蓄电池中的主要成分铅膏。

2）进一步获得可直接用于铅酸蓄电池的制造的氧化铅粉体。