文献综述

一、羊毛织物的发展

羊毛具有优异的穿着舒服性能和悬垂性, 生物制造的羊毛已有几百万年以上的历史,并一直”穿着”在动物身上,它具有可吸收与其等重的水份而不会感到潮湿的特性,甚至当吸收水份时还会放出热量，因而深受消费者喜爱。目前世界经济危机不断恶化，消费市场不断萎缩，对我国纺织行业出口造成了很大困难。美国和西方欧洲经济增长率环比不断下降，个人消费开支下降幅度为近30年来的最大降幅，服装的国际需求持续疲软，加剧了我国羊绒产品出口压力。然而羊毛被认为是一种非常时尚的产品,羊毛仍将保持其市场份额，但开发新产品时它们还必须能满足色彩表现和应用新的染色工艺的所有要求^[1-3]。对于羊毛的染色而言，筒子纱染色工艺具有很高的优势。

二、羊毛织物的筒子纱染色

筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上

落下来的管纱，根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱

线长度接长并清除纱线上疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状（如圆锥形，也有圆柱形）的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱，通常称为”筒子纱”^[4-6] ，筒子纱的成分也可以是棉、毛、丝、麻、化纤等各种原料。 而羊毛的筒子纱染色是将羊毛纱线卷绕在具有多孔的特制筒管(塑料或不锈钢质)上，并将其串集在一起，置于密封耐压的容器中，在一定的温度下，泵的压力作用使染液通过筒子从纱线内部流向外部，再从外部流向内部，往返穿透，使染料分子与纤维结合，直至筒子纱线染上所需颜色的过程，筒子纱染色具有生产周期短、翻改花色品种快，节约能源及染化料，污染小等特点，一般采用高温高压,也可用常温，我国的纱线染色企业多从日本德国等国家及中国香港、台湾地区购进筒子染色机但其染色质量都不很理想。

三、筒子纱染色的流程和特点

筒子纱染色工艺流程^[7-10]：

络筒原纱→前处理（练漂）→染色→皂煮固色（→上油/上浆→干燥）