文献综述

早在公元前5000年,世界文明发源地就有了纺织品生产,例如非洲尼罗河流域的亚麻纺织、我国黄河、长江流域的葛纺织和丝绸纺织等,公元前500年我国就有了手摇纺车和脚踏织机。传统和现代纺织技术之间还是有规律可循的,这些规律会对今后我国棉纺织技术的发展具有一定的指导意义。[1] 现代纺织应倡导和谐的可持续发展观，即体现人与自然、人与人及国家与地区间的和谐。现代纺织应通过新技术、新材料、新工艺的采用，即通过加工对象、加工技术手段、加工路线与形态的创新，努力寻求与资源的供给平衡，并提高资源使用效率，减少对环境的破坏，保护与改善环境。[2]

21世纪以来，我国纺织产业面临转型与发展的新形势，而纺织产业已跳出原来传统”纺织”的框框，纺织纤维及其制品的应用涉及到各行各业。基于此缘由，纺织检验的人才定位、要求与培养也必须适应此形势。我国纺织功能与作用，曾经历过解决人们穿衣问题、出口创汇、解决就业问题等阶段，纺织工业总处于一定的国民经济以及全球经济的宏观环境之中，是一个与宏观经济环境相适应的动态概念。纺织工业的产业功能不仅要与国内经济环境相适应，也要与国际竞争环境相协调。在物质比较贫乏的年代，纺织工业的基本功能就是满足人们穿衣的基本需要。改革开放以后，面对国内建设资金不足的局面，纺织工业就担负起了出口创汇的重任。纺织工业的就业功能既适应了我国低成本劳动力众多的基本国情，也适应了国际产业分工的趋势。而国内经济在不断发展，国际经济环境也在不断变化，这就要求纺织工业的产业功能随着时代的发展而动态地转变。[3] 目前，我国工业消耗能源占全国的71.3%，二氧化硫排放量和化学需氧量分别占全国的86%和38%。有研究报告显示，我国纺织行业在生产环节的全过程能耗大致为4.84吨标煤／吨纤维，其中，服装行业能耗为1.05吨标煤／吨服装；织造行业能耗为0.95吨标煤／吨纤维左右；印染行业能耗大体在2.5~3.2吨标煤／吨纤维之间，平均为2.84吨标煤／吨纤维；印染行业约占全行业能源的58.7％，成为纺织业节能的重点。我国工业总体仍处于中低端，大而不强，过度依赖物质资源投入推动增长，资源环境难以支撑。国际金融危机加速了技术进步和创新的步伐，全球产业升级步伐加快，已进入到密集创新和产业变革时代。发达国家加快调整科技和产业发展战略，把绿色经济、低碳技术、信息技术的深度应用及产业化作为突破口，美国等发达国家视低碳经济为一个新的经济增长点；丹麦、芬兰、荷兰、挪威和瑞典已实施碳税，或能源税；法国将在2010开征碳税等；到2012年，我国向欧洲出口的产品需有碳标识，不符合欧洲碳排放标准产品，将被征收高额的碳关税。随着国际贸易竞争的白热化，绿色壁垒已成为欧美国家重要的贸易保护手段，或成为欧美、日本等国家对中国进行贸易限制的一个理由。因此，低碳纺织品是纺织行业的发展的必然趋势；对纺织行业来说，碳减排不只是一项义务，它事关行业生存发展大计。[4]

机织物是指经纱和纬纱按一定的组织关系相互垂直而成的织物。众所周知，纱线是一维系统，机织物是二维平面系统，机织物的形成过程就是经纱系统和纬纱系统相互交织的过程，是”由线到面”的过程，是”从一维到二维”的过程。与针织物的线圈机构特征和非织造织物的纤维随机排列特征不同，机织物的结构特征是经纬纱垂直交织。机织物是纺织物中的重要大类之一，在服装面料，装饰和各种产业中应用广泛。[5] 而棉花产业是我国具有比较优势的劳动密集型产业，更是一个深度融入并具有全球竞争力的产业!凭借丰富的劳动力资源优势，娴熟的技术技能优势，完整的产业链和结构优化的优势，灵活的调控和调节优势，形成了具有较强的国际竞争力优势，收获了改革开放的更多”红利"[6]

用清洁的生产工艺生产高品质、个性化、低污染甚至无污染的纺织品是未来全球印染业发展的宗旨，而节能、节水和高自动化程度的印染设备是实现这个宗旨的必要条件，国产连续式印染设备的发展空间正在于此。二十世纪国产印染机械的发展使我国完成了从无到有、从手工到自动化的转变，是机械方式和结构上的转变，而二十一世纪国产印染机械将向高品质和智能化转变。[7] 低碳时代的印染厂生产成本越来越高，生存压力越来越大。一是碳排量的限制，为了完成碳排量的控制指标，有些地区强制企业停电，有的地方开三停一，有的地方开二停一，严重影响了企业的正常生产经营，影响了交货期。

二是排污指标的限制，排污费用的提高，使得许多企业面临停产倒闭。三是各种税收的压力，另外还有其他原因，比如汇率不断下降人民币不断升值，物价上涨，市场竞争激烈，客户单价一压再压，利润空间越来越少。还有用工荒现象的产生，工厂招不到员工，

劳动力成本大大提高，用工问题将是以后企业面临的最大问题。[8]，目前，棉纺织行业出现的困难和问题是传统纺织加工业在结构调整，产业升级以及传统计划经济向市场经济体制转换、新旧体制交替时期的暂时困难，是前进发展中的困难，并非预示中国棉纺织业的优势将从此消失下去，恰恰相反，通过深化改革，加速调整和技术更新，不仅传统的优势将重新获得发挥，而且新的增长点也将在集约化过程中扩大。在横渡难关时，要有必要的措施和投入，除需要政府给予必要的政策上扶外，还要研究制定比较全面、系统的指导棉纺织业中长期发展的产业政策。[9]

棉纺织品以其优良的性能和低廉的价格一直深受消费者的欢迎,但近年来随着人们环保意识的提高,棉纺织品所引发的生态问题越来越受到人们的关注:棉花的种植过程中大量使用的化肥和杀虫剂对环境和人体构成严重危害;棉纺织品的染整加工过程存在严重的环境污染;曾广泛使用的部分偶氮染料已被证明与诱发癌症有关#8230; #8230;。于是世界各国纷纷加强了对纺织品环境与安全问题的研究,开发出了很多检测和评价方法,但这些方法往往局限在对单独问题或单个指标的研究上,缺乏对纺织品环境问题的全面认识,因而由于失之于片面或者缺乏系统的考虑,常常会导致错误的结论。现代环境科学的发展为这一问题的解决提供了一个科学的方法#8212;#8212;#8212;生命周期评价,它超越了传统的评价方法,系统全面地反应了纺织品各个环节环境质量,有望成为纺织品环境影响评价的有效工具。[10] 近年来，国际社会对环境保护的要求越来越严格"国家也制订了淘汰落后产能规划，新型染色工艺的排放标准和染色企业准入标准，促使印染企业必须使用短流程!高效节能的低碳生产工艺。前处理工艺的优化，染色工艺的优化，整理工艺的优化。[11]

消费者对纺织品的需求正在发生变化，追求无污染，无毒害的绿色纺织品已成为国际纺织品消费的主流趋势。人们对纺织品的需求不再仅停留在面料、款式等外观性能上，而是更关心纺织品在生产加工过程是否受到污染，是否会威胁身体健康，或对环境造成不良影响，因而对纺织品的环保性能提出要求，据资料表明，在发达国家，喜欢绿色纺织品的人数超过50%，人们愿意高出10% 的价格购买挂有生态标签的绿色纺织品[12]

上海第一印染厂无论在生产规模和生产水平、厂房设计、设备排列、辅助设备以及企业管理等各方面,均具有一定的先进性、科学性和合理性,其特点鲜明。这些特点在今天看来,似乎已较为平常,不足为奇,但是在70年前就能考虑和达到如此水平,实属很不简单,确实具有一定的预见性和先进性。解放后50～60年代,全国各地新建了一批大型印染厂,基本上都以上海第一印染厂作为规范和蓝本,原因即在于此,其主要特点大致有如下几点: