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摘 要

纱线在服装制作和加工过程中，起着基础和桥梁纽带的双重作用。因为纱线既是纺纱厂的最终产品，又是织布厂的原材料，既可以半成品打包，又可作为成品售。纱线，作为纺织产品前道生产中的半成品，不仅关系到织物后道生产的效率，也决定着织物的质量、功能性、档次、外观等。

本课题主要设计一个月产量为3000吨纱线染色工厂。在设计中，产品构成为纯棉筒子纱占60%，T/C筒子纱占30%，CVC占10%，成品构成为：染色纱80%，漂白纱20%。在确定产品方案的基础上，设计中对各产品的工艺流程及工艺条件进行了详尽细致的讨论，例如各个程序的生产目的及工艺条件分析、生产中应注意的问题等，并且在此基础上比较系统的介绍了设计的相关内容，包括总论、厂址选择、工艺设计、设备选型及配置、厂房建设、供电、供水、供汽、环境保护、经济核算等相关内容。设计了主厂房的形式，确定了厂房柱网尺寸及厂房高度，对车间和设备进行了合理布置。

关键词：工厂设计，纱线，筒子纱，染色，漂白

The design of a dyeing factory

which produces 3000 tons of yarn per year

ABSTRACT

In the course of the production and processing of yarn, the yarn plays a double role of the foundation and bridge because the yarn is the end product of the spinning mill and the raw material of the weaving factory. Yarn can be as the semi-finished products packaged and a finished product for sale. Yarn, as the semi-finished product in the production of textile products, is not only related to the efficiency of fabric production, but also determines the fabric quality, functionality, grades, appearance, etc..

This thesis will design a dyeing factory whose annual output is 3000 tons of yarn. In the design, cotton yarn accounted for 60%, T/C yarn accounted for 30% and CVC accounted for 10%. The composition of the products is 80% dyed yarn and 20% bleached yarn. On the basis of determining product scheme, such design process for each product and process conditions were discussed in a detail as the purpose of the production of various procedures, the process conditions analysis and the problems that should be paid attention to during production. Then, relative design contents, including the pandect, site selection, process design, equipment selection, configuration, plant construction, power supply, water supply, steam, environmental protection, and economic accounting, etc., were introduced. Finally, the form of main plant was designed, the plant size and plant height column grid were determined and the workshops and equipments were reasonably set.

Keywords: plant design, yarn, cheese, dyeing, bleaching

目 录

摘要 I

ABSTRACT II

第一章 前言 1

1.1印染行业发展现状 1

1.2设计概况 2

1.2.1设计的依据，指导思想 2

1.2.2工厂规模、产品的大方案 2

1.2.3工作制度 3

1.2.4厂址的概况及周围协作条件 3

1.2.5生产方式、工艺流程和生产设备的总原则 3

1.2.6设计意义 3

1.3厂址选择 3

1.3.1自然条件 3

1.3.2技术经济条件 4

第二章 产品方案 6

2.1原纱规格和产品产量表 6

2.2产品加工种类及分配数量表 6

2.3成品质量指标 7

2.4前处理纱线指标 8

第三章 工艺设计 9

3.1工艺流程和主要工艺条件选择的原则和特点 9

3.2各工艺的品种流程 11

3.2.1纯棉纱线 11

3.2.2 T/C纱线 15

3.2.3 CVC纱 17

3.3常见的问题产生和预防 20

第四章 设备选型及工艺计算 22

4.1设备选型的原则 22

4.2本厂设备的选择 22

4.2.1筒子纱染色机 22

4.2.2选用络筒机及型号 22

4.2.3射频烘干机 23

4.2.4筒子纱脱水机及型号 24

4.3机台加工任务表 24

4.4设备计算表 25

4.5主机设备一览表 26

4.6劳动定员 26

4.7工艺用水和蒸汽消耗量表 27

4.8压缩空气耗用量表 28

4.9高温热源设备热值消耗量表 28

4.10染化料消耗量表 28

第五章 主厂房设备排列 29

5.1主厂房形式及柱网尺寸 29

5.1.1厂房形式 29

5.1.2柱网尺寸 29

5.2主厂房的要求 29

5.3主厂房高度 30

5.4分间面积计算表 30

5.5车间布置的基本要求 31

5.6车间布置的形式 31

5.7设备排列的原则 32

5.8本厂附房排列原则及附房面积一览表 32

5.8.1附房排列原则 32

5.8.2附房面积一览表 33

5.9主厂房设备平面排列图 33

第六章 总平面布置 34

6.1总平面布置原则 34

6.2总平面布置特点 34

6.3生产和生活设施 34

6.3.1仓库 34

6.3.2变配电站 35

6.3.3污水处理站 36

6.4道路和绿化设计 36

6.4.1厂区道路及运输设计 36

6.4.2绿化设计 36

6.5给水排水设计 38

6.5.1给水水质要求 38

6.5.2给水的软化处理 40

6.5.3生产用水量 40

6.5.4生活用水量 40

6.5.5空调用水量 40

6.5.6水压要求 41

6.6生产污水处理 41

6.6.1生产污水性质 41

6.6.2生产污水排放标准 41

6.6.3生产污水处理方式 42

6.7供热设计 43

6.8供电设计 44

6.8.1生产用电特点 44

6.8.2变电 44

6.8.3电气照明 45

第七章 设计概预算 46

7.1设计概预算的内容 46

7.2专用设备价格预算 46

7.3总概预算 47

第八章 总 结 48

参考文献 48

致谢 50

第一章 前言

本课题主要是对纱线漂染的工厂设计，通过对筒纱漂白与染色的各个阶段深入研究，从而优化生产链和设计合理可行的工艺方案，使筒纱漂染工艺更加的趋于成熟和完善，本设计从各个方面进行考虑，为最大节约能源，对于实际生产中的不足现象，都做了很大调整和研究，本设计最大的优点是对回收利用技术的开发和创新。

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