论文总字数：19877字

摘 要

印染厂作为我国如今的废水排放量最多的行业之一，每天排放废水的总量能达到三百万到四百万吨，染色残液属于印染废水的一种。染色作为印染加工的四道程序之一，整个过程中产生的染色残液占了印染废水总量的最大部分。解决染色残液回收的问题，既能减轻印染废水排放的巨大压力，又能避免染料的大量浪费，进而起到了保护环境，减小对环境的污染的作用。

本文将就酸性染料在不同加工工艺下产生染色残液的回收问题进行探讨，寻求切实可行的解决方案：续缸回用法以及混凝沉淀法，以及这两种方法分别适用的具体情况。续缸回用比较适合卷染等染色工艺，而混凝沉淀法比较适用于轧染和溢流染色等染色工艺。

关键词：染色残液回收；续缸回用；混凝沉淀；

Abstract

Printing and dyeing mill industries as one of today's most wastewater emissions, the total amount of discharged waste water per day could reach three million to four million tons, dyeing residue belongs to a kind of printing and dyeing wastewater. Dyeing as one of four program of dyeing process, dyeing residue produced during the whole accounted for the largest portion of the total dyeing wastewater. Solve the problem of dyeing residue recovered, both to reduce the enormous pressure dyeing wastewater emissions, but also to avoid wasting a lot of dye, and then served to protect the environment, reduce the environmental pollution.

Paper will issue an acid dye dyeing residue produced Recycling at different processing technology to explore, to seek practical solutions: Continued use of the cylinder back and coagulating sedimentation method, and the specific circumstances of these two methods were applied. Continued cylinder reuse more suitable jigger dyeing process, and coagulation sedimentation method is more suitable for padding and dyeing, such as dyeing processes.

Keywords: Dyeing recovered residue; cylinder reuse; coagulation and sedimentation;

目录

印染厂染色残液回收工艺探讨 I

摘要 I

ABSTRACT II

第一章 国内外现状 1

1.1 染料类型 1

1.2 对环境有何影响 1

1.3 一般工厂处理方法及危害 2

1.4 本文讨论的工艺方法 3

第二章 染色残液续缸回用 4

2.1 续缸回用 4

2.1.1 绘制染料浓度-吸光度值的工艺曲线 4

2.1.2 计算染料各自含量 15

2.2 分析质量浓度与吸光度的关系 16

2.3 染色残液的回收利用 17

2.3.1 计算调整 17

2.3.2 举措 17

2.3.3续缸色牢度的影响 18

第三章 末缸残液回收 19

3.1处理方法 19

3.2具体方案 20

第四章 回用流程 21

4.1 卷染染色残液回用流程 21

4.2 轧染染色残液回用流程 21

4.3 工艺流程： 23

4.4 印染厂平面图 24

总结与展望 25

致谢 26

参考文献 27

第一章 国内外现状

1.1 染料类型

印染厂一直作为行业里的排污大户，很大程度上是因为染料的上染率不够高，通常情况下大概只有五十到九十八个百分点[^[1]]，而印染废水里就会有二到五十个百分点的染料收入其中，这就导致了染料的浪费以及企业污水处理不达标的情况[^[2]]。从纺织印染行业的现状来看，主要使用的几种染料有：还原染料、活性染料、酸性染料和分散染料等，其中酸性染料主要应用于蛋白质纤维等织物的染色。近年来，国内外对酸性染料的研究和开发工作很活跃，仅次于分散染料，其品种增加很快。由于对羊毛、蚕丝和锦纶等纺织品的需求量日益增多，酸性染料的使用量也相应增大。强酸性染料，由于湿处理牢度较差，其使用量逐渐降低；弱酸性染料是需求量最大的品种，也是今后发展的重点，从品种到数量均应有所增长。

当前，酸性染料的主要课题是提高产品的染色牢度，减少纤维损伤，降低能耗，提高生产率和减少环境污染。近年来，发展了匀染性能和染色牢度兼优的毛用酸性染料新品种以及染羊毛、锦纶用的含杂环结构的酸性染料，开发了锦纶专用系列酸性染料，并在改进现有产品的生产工艺、开发新用途以及发展现有染料的新剂型等方面进行了研究。

1.2 对环境有何影响

传统的酸性染料是指含有酸性基团的水溶性染料，而且所含酸性基团大多数是以磺酸钠盐的形式存在于染料分子中，仅有个别品种是以羧酸钠盐形式存在。早期的这类染料都是在酸性条件下染色，故通称酸性染料。染色残液中的污染成分主要是残留的染料和添加的各种助剂，产生的废水量很大，严重影响整体废水的水质，颜色很浑浊，因为不同的纤维材料染色所需的染色工艺及设备千变万化，染料的上色率各有高低、浓度也不尽相同，规模更是各有大小，所以他的水质变化很大。随着纺织，印染行业的发展正在蓬勃发展印

刷业染料废水处理出现问题是优秀的，迫切需要解决。活性染料在印染工业中广泛应用，带来了涂料厂涨势强劲同时也产生了大量有色废水。活性染料废水复杂的，高色度，有机质含量高，高碱性，这是比较困难的一污水印染的，目前通常使用的废水处理过程是非常难以去除。因此，这种类型漂白剂的开发是有效含有着色作用的漂白剂染料废水处理的一个重要研究方向。染色残液中的污染成分主要是残留的染料和添加的各种助剂，产生的废水量很大，严重影响整体废水的水质，颜色很浑浊，因为不同的纤维材料染色所需的染色工艺及设备千变万化，染料的上色率各有高低、浓度也不尽相同，规模更是各有大小，所以他的水质变化很大。

1.3 一般工厂处理方法及危害

当今，大多数的厂家都是在排废水的时候直接连同染色残液一起排放，然后统一处理，降低残液中的BOD和COD值等。这样做导致了两个结果：一是大量残留染料与助剂没有达到最大利用率，大大增加了工厂的生产成本；二是加大了工厂处理废水的难度和花费，往往会因此造成工厂废水排放不达标的后果。偶尔有工厂会单独处理极少数的染料，采用续缸回用的工艺方法，却还是没有采取相应的措施，同时局限性也比较大，存在较大问题。目前,中国的印染厂处理印染废水的方法还是生化法居多，也有同时用生化法和化学法处理的。织物染深色时，由于染色浓度较高，一次染色后的残液里残留的染料还有很多，如果这时候排尽染色残液，大量残留染料与助剂没有达到最大利用率，大大增加了工厂的生产成本；而且加大了工厂处理废水的难度和花费，往往会因此造成工厂废水排放不达标的后果。

吸附法是被使用最多的物理方法。这种方法是，以混合粉末或颗粒状活性炭，粘土或其它多孔材料和废物，废水或由粒子过滤层的组合物允许通过，这样污染物就会吸附在其表面，然后只需过滤除去大颗粒即可。吸附剂吸附不同的过程。活动的应用程序的碳吸附前，最广泛使用的，除去溶解的有机物质的方法是非常有效的，但是吸附法只是对于一些水溶性染料具有良好的吸附性，对于疏水性的染料和胶体就没有什么大的效果了。但较高的加工费用，主要为二级和三级处理。目前吸附法的的研究重点还是开发与寻找高效价廉的吸附剂 [^[3]]。

1.4 本文讨论的工艺方法

以上方法多是把染色残液与其他印染废水一起处理，不仅造成印染废水水量大，水质差，色浑浊更难处理，还浪费了其中大量可以回收的染料，实在是得不偿失。本文主要讨论用哪种工艺方法单独处理染色残液既便捷经济又回收率较高。酸性染料在不同加工工艺下产生染色残液的回收问题进行探讨，寻求真实可行的解决方案：续缸回用法以及混凝沉淀法，以及这两种方法分别适用的具体情况[^[4]]。

第二章 染色残液续缸回用

2.1 续缸回用

印染厂染色的时候，通常要提前放清染缸里的前处理液，再用同一只染缸染色，这么做虽然不需要更多的染缸，但是却会造成前处理液的大量浪费。如果采用续缸的办法，可以很大程度上解决掉这个问题。那么，什么叫做续缸回用呢？我们这里说的续缸回用，就是采用多只相同型号的染缸，一只染缸仅负责一道工序，例如第一只染缸只进行前处理，织物前处理完毕便取出来放到第二只染缸进行染色[^[5]]，再取出放入另一只染缸后处理，如此这般，所有染缸就不用排尽缸中残液，待需要处理第二批织物的时候就补充各种助剂和适量水即可。当然，随着续缸次数增多，染缸内残液的杂质也会逐渐增多，进而影响到织物的的染色效果和其他相关品质。

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