为克服传统的颗粒状催化剂填充床反应器的热效率低、床层压降大、易粉化沉降、工程放大困难等缺点，并实现系统的快速启动和小型化，近年来整体式催化剂受到了高度关注。

由于PAA材料的多孔氧化铝层与金属基体之间存在一层薄而致密的自生长势垒层，使得多孔层与金属基体间具有高度粘附性，在半个多世纪的应用中，尤其是金属着色[1]、防腐[２]等领域，其粘附性稳定性已被大量实践所证实。

利用PAA多孔膜代替传统的涂覆涂层，可以有效解决MMC的粘附性问题，因而日益受到关注。

１、金属基整体式催化剂（MMC）性质及应用 所谓金属基整体式催化剂（Metallic Monolith Catalyst，MMC），是以不锈钢、铝板及铁铬铝等金属材料作为原料制备的整体式催化剂的统称［３］。

与传统的颗粒型催化剂相比， MMCs具有许多优点[４]:(1)催化剂床层的压降低。

(2)金属材质的载体传热迅速,使得MMCs具有优良的传热性能［５］。

(3)由于MMCs的构型在制备过程中易于控制,单位体积床层可以具有更大的流/固接触表面积,催化剂的比外表面积比颗粒状催化剂床层高出1.5～ 4倍,而且活性组分薄层扩散路径短,能够降低内扩散阻力,有利于反应物快速进入催化剂和生成物的及时排出,具有优良的传质性能,同时催化剂利用效率高。

(4)催化剂床层局部孔隙率呈均匀分布,反应器几乎没有放大、缩小效应,等等。

(5)MMCs的集成或模块化结构设计,使得催化剂装卸简便,其反应器也易于维护,降低了投资。

MMC正逐步成为传统多相固体催化剂的良好替代品[６－７]。