文 献 综 述

随着世界各国保护大气环境的标准日益严格，对硫磺回收装置的硫磺回收率要求越来越高。我国于1997年1月1日开始实施的强制性标准《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996），不仅规定了尾气中SO₂的最高允许排放速率，也规定了最高允许排放浓度，即对现有污染源和新污染源最高允许排放质量浓度分别为1200mg/m³和960mg/m^3【1】。对目前国内炼油厂中的硫磺回收装置而言，一般使用常规Clause SCOT工艺流程。

1. 流程简介

在常规的Clause SCOT工艺中，Clause部分通常采用高温燃烧、二级转化反应生成硫磺。本设计采用部分燃烧法，酸性气在酸性气燃烧炉内进行的高温热反应主要为反应式（1）和（2）所示；在转化器催化剂床层上按反应式（2）进行低温催化反应。

H₂S 3/2O₂→SO₂ H_2shy;O （1）

2H₂S SO₂→3/XS_X 2H₂O （2）

经冷凝冷却后的过程气通过高温掺和的方式升温，使之达到转化反应所需温度；进入SCOT部分的Clause尾气经在线加热炉用外来H₂加热到300℃。加热后的气体经过加氢反应器，Clause尾气中的元素硫和SO₂还原为H₂S、CS₂和COS等，有机硫化物水解为H₂S,其主要反应为：

S₈ 8H₂→8H₂S （3）

SO₂ 3H₂→H₂S 2H₂O （4）

COS H₂O→H₂S CO₂ （5）