热镀锌生产工艺是将处理后的预镀件浸入到熔融的锌液中，使预镀件金属表面形成一种合金层、互熔层共存的镀锌层的物理、化学过程[1]，对钢铁腐蚀有良好的保护作用。

热镀锌工艺在我国发展迅速，但其也引发了严重的环境问题。

热镀锌作为一种耗水工艺，在生产过程中会产生大量的酸洗废水，多为盐酸酸洗废水，其具有酸性强、废液量大且含有大量的重金属离子等特点[2]。

该废液未经过处理而直接排放，其中的金属离子进入水体会污染水体，危害动植物，甚至对人类健康产生威胁[3]。

酸洗废水如今已经被列为危险废液，其无害化处理和资源化利用需要我们更多的关注。

1 热镀锌酸洗废水的特点 热镀锌工艺中的酸性废水主要来自钢铁制品酸洗后的漂洗用水，目的是清洗制品表面 的残酸和铁盐。

由于大多热浸镀工艺采用了盐酸，所以废水多为盐酸废水，酸洗废水中主要有H ,CI-,Fe2 ,Fe3 等离子，如果工艺控制不严或工艺设计不当可能造成有微量的Zn2 ，pH在2~3范围内[4]。

2 热镀锌酸洗废水的处理方法 2.1中和曝气氧化沉淀法 中和曝气氧化沉淀法主要是通过中和将废水pH值调至6~9，同时沉淀水中的铁及锌离子，中和剂一般采用生石灰制备后混合，废水中Fe2 的经中和产生的Fe(OH)2溶解度较高，不易沉淀。

Fe3 产生的Fe(OH)3正好相反，其在较低pH值下即可沉淀。

Fe(OH)3的沉降性能和沉渣脱水性能指标均优于Fe(OH)2，故在中和池曝气[5]使得Fe2 全部转化为Fe3 ，与OH-生成较易沉淀的Fe(OH)3[6]，如此不仅提高出水效果，污泥也更易脱水。