一．研究意义

我国每年因燃煤造成的二氧化硫排放量达2 000万吨，居世界第一位，其中燃煤锅炉烟道气中的二氧化硫占了很大的比例。目前烟道气脱硫二氧化硫在大气中形成酸雨后，环境污染造成的损失超过1100亿元[1]。由此可见，烟道气脱硫达标排放很重要。目前烟道气脱硫大多采用钙法（石灰石-石膏法）技术, 一方面因为钙法的脱硫剂-石灰石来源丰富、价格便宜；另一方面，钙法是成熟、公开的脱硫技术，获取容易。但是，烟道气钙法脱硫存在系统复杂、操作控制要求高、投资大、占地多、副产物利用困难、销路不畅、运行费用高、具有二次污染等缺陷。而烟道气氨法脱硫技术起步虽然较钙法晚，但由于克服了许多钙法的缺点，越来越引起人们的重视，尤其受到了氮肥企业的欢迎。氨法脱硫具有如下优点[2]:

(1) 氨水吸收尾气投资低、处理效果好; 脱硫效率高，脱硫效率在 95%～99%之间。

(2) 可将污染物二氧化硫回收成为高附加值的硫酸铵。

(3) 可连续操作，并已实现自动化，操作简便，日常运行维护费用低。

烟气脱硫是一个十分典型的化学过程，它基于碱性脱硫剂与酸性 SO2之间的化学反应，包括两个基本的化学反应过程[3]:

吸收: SO2吸收生成为亚硫酸盐

氧化: 亚硫酸盐氧化为硫酸盐

氨法脱硫以水溶液中的 SO2和 NH3的反应为基础

吸收: SO2 H2O 2NH3 ＝ (NH4)2SO3 (亚硫酸铵)