小型面粉厂废水处理工艺初步设计开题报告
2020-04-15 20:33:24
1. 研究目的与意义(文献综述)
水是人类不可缺少的自然资源,而中国却是一个水资源相对匮乏的国家,随着工业的迅速发展,废水的种类和数量迅猛增加,对水体的污染也日趋广泛和严重,威胁人类的健康和安全。国家正逐步制定各种法律法规对水资源的开发和利用实行控制,同时也加大了对污水处理和污水排放的监管力度。
面粉的生产过程不仅存在对水资源的大量需求问题,也存在着废水大量排放污染生态的环境问题。面粉厂废水主要来源于面粉生产过程中的洗麦等工艺段,洗麦工艺是指用水对小麦表面杂质进行冲洗,将杂质带出,同时浸润小麦的表皮。[1]洗麦废水中主要含有大量有机物和悬浮物,cod和bod5浓度分别可达到5000和3000mg/l以上[2],直接排入市政污水管网中会增大城镇污水处理厂的压力,且需缴纳可观的污水处理费用,若直接排放,则会污染水体生态环境。因此,一套针对面粉厂废水特点而设计的污水处理工艺是十分必要的。面粉厂在排放废水前先对其进行净化处理,能减小城镇污水处理厂的压力,提高最终排入自然水体的水质,达到保护环境的目的。
目前,对面粉废水的研究主要集中在工程应用方面存在的问题,如不同处理工艺对污染物的去除效能及技术经济可行性分析、污水处理工艺运行参数调整优化等[3、4]。
2. 研究的基本内容与方案
2.1设计基本内容与目标
某面粉厂于2009年5月建于湖北省黄石市,每日废水排放量为3000t/d,含有大量淀粉、蛋白质等污染物。现针对面粉生产厂概况,面粉废水的特点,设计面粉废水处理工艺,包括其配套设施及管道的铺排,使处理后的出水能排入市政管网,即达到《淀粉工业水污染物排放标准》(GB 25461-2010)的间接排放标准。具体进出水质见表2-1。
以下为具体设计内容:(1)设计一座面粉废水处理站,选取合适的主体工艺,确定面粉厂废水处理的工艺流程;
(2)选取合适参数,计算各构筑物尺寸,并对各设备进行选型;
(3)对污水处理站进行平面布置和高程布置;
(4)绘制主要构筑物单体的平面、剖面图;
(5)对整套污水处理系统进行技术经济分析;
(6)编写设计说明书、计算书。
表2-1 面粉厂污水处理站进出水质指标 | ||||
指标 | CODCr | SS | BOD5 | pH |
进水(mg/L) | 8200 | 750 | 4500 | 4.5-5.5 |
出水(mg/L) | 300 | 70 | 70 | 6-9 |
去除率 | 96.3% | 90.7% | 98.4% |
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2.2技术方案及措施
2.2.1污水处理工艺
根据对文献的查阅以及对国内已运行的工业废水处理现状的调查,要达到治理目标,需采用厌氧 好氧的生物处理工艺组合。由于UASB反应器与接触消化、厌氧生物滤池、折流板反应器等其他厌氧反应器相比,具有运行费用低、投资省、效果好、耐冲击负荷、适应pH和温度变化、结构简单、便于操作的优点[19],对于处理高浓度有机废水具有较好的处理效果,且运行稳定[20],所以结合技术与经济等多方面的综合考虑,本设计主体工艺采用UASB SBR工艺处理面粉厂废水。
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面粉生产产生的废水首先通过格栅,截留部分悬浮物和漂浮物,然后经泵提升进入调节池,加酸加碱调节原水pH为8左右后进入气浮池,加入混凝剂,通过混凝气浮去除水中大部分的悬浮固体物。气浮池的出水经换热器升温后进入UASB反应器,控制UASB反应器内的温度为(35±1)℃,废水中的有机物被厌氧菌群降解为CH4和CO2,由沼气收集器收集,处理水则进入SBR反应池,使有机物进一步降解。SBR反应池内经过进水,混合,曝气,沉淀后排水到消毒池消毒后排出至市政管网。从污水处理系统中的气浮池和SBR反应池排放的浮渣和污泥直接进入浓缩池降低含水率,再进入污泥脱水车间由板框压滤机进一步脱水,最后外运处置。具体工艺流程如图2-1所示。
图2-1面粉厂污水处理站工艺流程图
2.2.2各处理单元介绍
(1)格栅
格栅的主要作用是拦截污水中较大的悬浮物或漂浮物,保护水泵,避免对后续处理单元的运行产生影响。
(2)调节池
由于气浮池及UASB反应器的进水有一定的工艺要求,因此,需在其前面设置调节池对水质水量进行调节。此外,调节池还可以起到临时储存事故排水的作用。采用烧碱和H2SO4作为酸碱中和剂调节原水pH值为8.0左右,通过pH控制仪实行自动化控制。
(3)气浮系统
气浮工艺主要用于去除原水中的大部分悬浮物,其指利用高度分散的微小气泡作为载体粘附于废水中污染物上,使其浮力大于重力和上浮阻力,从而使污染物上浮至水面,形成泡沫,然后用刮渣设备自水面刮除泡沫,实现固液或液液分离的过程。本设计采用加压溶气气浮工艺,通过溶气罐产生溶气水,溶气水通过释放器减压释放到待处理的污水中,溶解在水中的空气从水中释放出来,形成20-40um的微小细泡,微气泡和污水中的悬浮物结合,使悬浮物比重小于水,并逐渐浮到水面形成浮渣,水面上备有刮板系统,将浮渣刮入污泥池,清水从下部经溢流槽流出。
(4)UASB反应器
UASB由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥,具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触,污泥中的微生物分解污水中的有机物,把它转化为沼气。在污泥床上部,沼气、污泥和水一起上升进入三相分离器,沼气碰到分离器下部的反射板时,折向反射板的四周,然后穿过水层进入气室,集中在气室的沼气,用导管导出,固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区,污水中的污泥发生絮凝,颗粒逐渐增大,并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区,使反应区内积累大量污泥,与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出,然后排出污泥床。
(5)SBR反应池
SBR属于活性污泥法的一种,其反应机制及去除污染物的机理与传统的活性污泥法基本相同,只是运行操作方式有很大区别。它是以时间顺序来分割流程各单元,整个过程对于单个操作单元而言是间歇进行的。典型SBR集曝气、沉淀于一池,不需设置二沉池及污泥回流设备。在该系统中,反应池在一定时间间隔内充满污水,以间歇处理方式运行,处理后混合液进行沉淀,借助专用的排水设备排除上清液,沉淀的生物污泥则留于池内,用于再次与污水混合处理污水,这样依次反复运行,构成了序批式处理工艺。
(6)污泥浓缩池和污泥脱水车间
废水处理过程中产生的污泥含水率很高,所以污泥的体积比较大,对污泥的处理、利用和运输造成困难,因此需要对污泥进行浓缩脱水处理。本设计采用污泥浓缩池和板框压滤机来降低污泥含水率,最后把污泥外运处置。
2.2.3处理效果
表2-2各处理单元进出水水质预测表
指标 项目 | COD(mg/L) | BOD5(mg/L) | SS(mg/L) | |
格栅 | 进水 | 8200 | 4500 | 750 |
去除率 | 0 | 0 | 20% | |
气浮池 | 进水 | 8200 | 4500 | 600 |
去除率 | 40% | 40% | 65% | |
UASB反应器 | 进水 | 4920 | 2700 | 210 |
去除率 | 85% | 80% | 40% | |
SBR反应池 | 进水 | 738 | 540 | 126 |
去除率 | 80% | 88% | 80% | |
最终出水 | 147.6 | 64.8 | 25.2 |
上表可见经过整套污水处理工艺流程,处理水出水被净化到COD浓度为147.6mg/L,BOD5浓度为64.8mg/L,SS浓度为25.2mg/L,去除率分别达到了98.2%,98.6%,96.6%,达到了《淀粉工业水污染物排放标准》(GB 25461-2010)的间接排放标准。
3. 研究计划与安排
第1~2周 | 资料收集 |
第3~4周 | 方案构思、文献检索、完成开题报告及外文翻译 |
第5~6周 | 设计计算 |
第7~9周 | 图纸绘制 |
第10~11周 | 编写设计计算说明书 |
第12~13周 | 图样及设计计算说明书完善、整理 |
第14~15周 | 准备答辩 |
4. 参考文献(12篇以上)
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