1.1苯系染料中间体生产废水的来源特点及其危害

自上世纪 80 年代以来，世界染料中间体及染料产业逐渐从欧美向亚洲转移

随着中国经济的发展，染料中间体的生产量逐年增长，目前已居世界首位。据统计，2014年国染料中间体产量约为 60万吨，满足世界染料中间体 60.20%的需求^[1]。在染料及中间体大量生产的同时，也产生了大量的废水。苯系染料中间体由于涉及到大量的单元反应，如硝化、磺化、还原、胺化和缩合等过程，这些反应是染料中间体生产过程中产生废水的主要环节，而这些工段产生的工艺废水成分比较复杂、生物降解性差、毒性较高，是染料中间体废水难处理的重要因素^[2]。因此，这些废水一般要经过预处理再和低浓度废水一起进行生化处理。染料及染料中间体用途广泛，一旦释放到环境中，会对环境造成了非常严重的污染^[3]。对于废水的预处理方法总体上有物理法、化学法、生物法三大类，下面列举常用的处理方法。

1.2苯系染料中间体生产废水的处理方法

1.2.1物理法

由于染料废水中的BOD/COD比数值低，含盐量很高，导致废水可生化性很差。通常通过物理方法作为预处理来降低废水中的金属离子和盐，回收染料中间体，提高可生化性。

1、吸附法

吸附法是利用吸附剂上许多细孔和表面活性对废水中组分进行特性吸附进行的富集去除。常用的吸附剂材料有活性炭、硅藻土、工业炉渣、粉煤灰、高岭土、纤维素、大孔吸附树脂等，也有活性污泥等废弃物进行的废物回收用，其中最常用的是活性碳和大孔吸附树脂^[4]。

李欣钰等^[5]利用煤灰质炭、椰壳炭和竹炭3种炭型对印染废水生化单元出水进行了吸附实验研究。结果表明，煤灰质炭在COD去除、DOC(dissolved organic carbon，溶解性有机碳)吸附量表征中性能最为优越。王安等^[6]利用生物活性炭处理浙江省某染料厂二级生化出水，当进水COD低于300 mg/L时，出水可达排标放。

活性炭对去除水中溶解性有机物非常有效，吸附质可以回收，但由于脱附再生比较困难，成本很高，这些因素限制了活性炭吸附的广泛应用。

2、膜分离法