文 献 综 述

（一）模具智能化的概念

所谓模具智能化改造，即将原先用于生产的单一的，低效的，复杂的模具生产方式，逐渐过渡为标准化，高效的，相对简单的生产方式。传统的模具生产是以重复但又无规律的人工劳动为主，行业的特殊性造成了模具行业不能够大批量，标准化的生产，但是模具作为工业之母，是优质标准工业品诞生的保证。随着产业变革节奏的不断加快，越来越多跨界经营的出现，传统的制作方式显然已经不适合模具行业做强做精的总体目标，因此，模具的智能化改造显得尤为重要。就现阶段来说，模具的智能化改造主要在一下几个方面：1、模具的互联网化；2、模具的物联网化；3、模具铸造加工过程中的自动化^[2]，而我国的相关企业，智能化的主要途径还是通过模具铸造加工过程中的自动化，这和我国的工业基础有一定的关系，在我国的工业类企业中，中小企业占了绝大部分，而这绝大部分的中小企业中，大多又停留在工业2.0时代和3.0时代之间，^[3]很少有能够完全实现信息化，故而，实现智能化的改造，对他们而言无非是要求一场飞跃，将会显的尤为艰难。

（二）国内外模具智能化的发展

就目前来看，国际上在模具智能化程度上做的比较好的，主要是德国，日本，英国，美国等几个发达国家，以德国为例，德国模具行业已经初步实现生产车间机器人取代人，在柔性线的大规模规范化投入使用中，德国与中国相比，依旧领先。^[4]随后日英美等国，也在这一方面取得了不俗的成绩。物联网技术也已经在逐步尝试投入到模具生产中去，这目前为止在国内还是没有的。反观国内，目前国内模具行业最主要的投入还是局限于柔性线的使用，大规模的CNC被投入到模具行业的生产中去，这是一个好的现象，国内的模具行业已经从传统的手工机械作业慢慢向数控机械作业迈进。模具行业的特殊性决定了其智能化改造之路的艰难.^[5]就目前而言，国内企业除了前文所述的柔性线投入之外，最多的就是在软件方面的改造，即基于UG的标准件库的建设，虽然模具的制度具有单一性，很难像众多商品一样实现流水线生产，但是不同的模具总会有其中相同的地方，在设计上，相同点就显得尤为突出，所以基于UG的标准件库在国内也已经逐渐兴起，虽然他不能彻底改变模具行业低效的现状，但是一定程度上，他开始尝试把单一的模具也部分变成标准件来设计，这不得不说是一大进步。^[6]

（三）未来的智能化模具工厂展望

基于对模具行业现状的忧虑，对模具行业未来方向的探索也是层出不穷，诸如青岛海尔模具有限公司主导下的未来模具工厂构思,主张以数字化的设计，重型加工装备的投入，来实现模具工厂向智能化的转变。^[7]浙江大学工程学系的顾新建、黄沈权等学者们，则主张用时下最新锐的互联网 概念来实现模具行业的智能化改造，他们设想构建无数的高效的小型工厂，然后通过一个模具行业的云平台来解决订单分配，重复调动所有闲置状态下的模具企业，并且将模具行业从原本的生产制造业转型成为装备服务型企业。^[8]模具行业的智能化改造一方面来自于模具制造的本生的改变，另一方面则主要是来自管理模式的改变，即使在全世界范围内，模具生产制造型的企业都不会拥有庞大的企业规模，行业的特殊性导致了企业是小而精的生产方式，正是因为这种生产方式，导致了企业管理方面的缺失，举个例子，一个上千人的企业，必须有一个合理完善的现代化管理制度，才能保证他的正常运营，但是一个数十人的企业却不需要，往往依靠直接领导人的个人魅力，就可以实现对公司日常的经营管理，^[9]模具行业正是这么一个特殊的行业，国内的模具行业从业企业多是百人以下的小公司，这也导致了模具行业普遍存在的管理不规范现象，以至于跟许多小于自身规模的国外企业竞争时，往往也处于不利地位，这是国内模具企业尤为需要改变的一点。^[10]中国未来的模具工厂，不可能是完全照搬欧美和日本的工厂形式，^[11]中国的国情与他们大不相同，在模具行业的智能化改造中，最后的走向应该也会有所差别。中国模具消费市场十分庞大，尤其是国内需求，^[12]而国内需求对模具品质要求普遍还处在一个不高的水平，所以智能化程度较低的模具企业，依然有很大的生成土壤，在一段时间内，这将成为限制国内模具行业智能化改造的重要原因。^[13]

（四）促进模具行业智能化改造的内在动因

现在来谈模具的智能化改造似乎有些为时过早，目前工业领域的智能化改造，主要还是流水线上的机器人换人，和无人工厂的实现。^[14]这种改变主要是在工业领域中的产品领域，数以百万计的相同产品，通过机器人24小时的不停生产，生产效率可以超过原先的手工机器劳作，^[15]同时机器人在工作过程中的次品率要远低于人类，同时机器人没有感情等各方面的人性需求，比人更利于管理，这些优势导致了企业管理层会更倾向于利用机器人。对于模具行业也是如此，传统的模具工厂大多是采取小而精的模式，整个模具从设计到最终完成生产，^[16]需要数十个技术工种，这其中只要有一环出现问题，都会导致最后产品的瑕疵，同时因为规模较小却工种繁杂，很多中小型模具企业往往都会出现关键员工一但产生流动，企业往往就会陷入短期瘫痪的现象，^[17]这将会对企业的生成产生直接威胁，注定了它将成为中小型模具企业智能化改造的强大动因之一。^[18]随着中国经济的快速发展，人口红利逐渐消失，而用工成本却在逐年上升，模具企业与其他劳动密集型企业一样，也面临着日益升高的用工成本压力，这是推动模具行业智能化改造的第二个强大动因。企业野蛮生长的时代逐渐过去， 那些在风雨中幸存下来的企业^[19]，往往需要找到未来更好的发展方向，恰好，国家正好提出要改变中国制造的现状，由中国制造变为中国创造，这无疑给模具企业提供了一个发展的好机会，对于企业现状的不满，和希望建造一个更加现代化的企业平台，这是模具行业智能化改造的又一动力。^[20]