文 献 综 述 1.水泥粉磨站建设的意义水泥技术发展趋势一直以节约能源、节省资源、环境保护、可持续性发展为中心，同时水泥工业本身是能耗较高的产业，而水泥粉磨的能耗在整个生产过程中占据较大的比重，其中电耗约占水泥综合电耗的 60% ～ 70%。

随着我国水泥工业快速发展、由大变强，水泥工业实现优质、高产、低消耗、低成本，提高矿渣、粉煤灰等工业废渣在水泥粉磨中的掺入量，降低熟料的使用量，消纳更多的工业废弃物，节能减排，是所有水泥企业应积极实践的。

近年来，随着各地环保政策的不断推进，老旧的水泥粉磨站和水泥生产厂家逐步关停，比如石家庄市于2017年拆除了全市行政范围内的所有水泥厂和配速的水泥粉磨站，太原智海集团被勒令停产。

就目前国家规定，粉尘排放要求每立方米10毫克以内，本课题设计目标则是将整体的排放抑制在3毫克左右，能跟得上二十年以后的环保水平，争取”白衬衫作业”。

另外，能耗上面尽量降低。

2.方案设计（工艺设计）本课题设计的水泥粉磨系统是水泥联合粉磨系统，分为两个主要环节，即为辊压机圈流预粉磨系统和球磨机圈流终粉磨系统[8]。

其中预粉磨就是将进入球磨机之前的物料用其它破碎粉磨设备预先进行粉磨，将球磨机粗磨厂的工作解放出来，降低入磨物料的粒径，降低损耗并提高产量。

在预粉磨系统中选择辊压机，而不是立磨，主要是这样考虑的：立磨需要额外的热风炉和一道除铁工序，以及维护费用较高，电耗也高，所以选择辊压机。

工艺流程：主要是两个部分，预粉磨流程和终粉磨流程，在此分开介绍。

预粉磨流程：已经配料好的物料经由斗式提升机提升到v形选粉机，分离出来的细物料经由引风机进入旋风收尘机组，收尘后直接进入球磨机，粗粉回到称重稳流仓，形成料柱后经由辊压机粉磨，出来的物料由出料皮带进入循环斗提，重复上述过程。