文 献 综 述

一、助磨剂的发展历程

水泥助磨剂的研究大约有100多年的历史，而在水泥工业中的使用则开始于20世纪30年代的美国。当时水泥助磨剂的使用只是为了改善水泥的早期强度和加工性，是由石油裂化残渣、动物油和矿物油等混合制成的粉末状物质，含有氯离子以及矿物质载体，能改善水泥的某些性能。

英国在30年代，以树脂作为助磨剂首先取得了专利。美国在三、四十年代也相继出现了很多助磨剂的专利，其成分从溶解油发展到多元醇及醚类有机物质及其混合物,到五、六十年代又出现了低分子游离脂肪酸、苛性碱及醇组成的复合配方，并在水泥产品中使用减水剂，其主要成分已经包括了多种非离子表面活性剂，如脂肪酸脂系列、NP-系列和OP-系列等，这些表面活性剂也能起到助磨的作用。

直到三十多年前，水泥添加剂的助磨作用才被明确提出。多元醇、低分子量脂肪酸、妥而油、甲醛等的助磨作用相继被报道，各种水泥助磨剂的专利也纷纷出现，由此助磨剂才引起了研究人员和厂家的关注。

相对而言，我国对助磨剂的研究和利用起步较晚，20世纪50年代后期，只有少数水泥厂试验用过煤、纸浆废液、肥皂废液，效果不甚明显。20世纪70年代，已经不少企业和科研单位广泛开展了关于助磨剂的研究工作。到1999年，使用助磨剂的企业大约为几十家，而目前至少100家以上。全国各省市分别出现了各种水泥助磨剂在市场上的推广应用。尽管如此，从总体上来讲，我国水泥产业对助磨剂的利用率还是不高。俄罗斯、德国、印度、美国等国家已广泛使用助磨剂，其中在美国和日本等发达国家，水泥助磨剂的使用率已达98%，而我国使用率还不到5%。不过随着我国水泥行业的迅速发展 ，节能减排的压力越来越大 ，水泥生产企业必将越来越重视助磨剂的应用 。

二、助磨剂作用与意义

助磨剂是一类化学外加剂，在物料粉磨过程中掺入少量助磨剂可改善粉磨过程，提高粉磨效率、降低单位产品电耗。在水泥粉磨过程中，95%的能量作为热能消失了 ,当水泥细度增加时由于细颗粒聚集现象造成水泥选粉效率下降，导致粉磨效率急速下降。改善这种状况的一种方法就是在粉磨过程中添加水泥助磨剂。研究数据表明，在磨机中添加 0.01%～0.05%的助磨剂 ,便能明显地提高水泥产量5%～30%。这是一个相当可观的效益，毕竟每年全球的水泥产量有数十亿吨。而助磨剂降低单位产品电耗的作用更是意义非凡，一方面减少了能源浪费；另一方面，由于电耗降低，就能节省大量的自然资源，同时减少温室气体与污染物的排放。所以无论是经济效益还是环境效益，助磨剂的研究与发展都有着非常重大的意义。