文 献 综 述

摘要：阿利特#8212;硫铝酸盐水泥，以阿利特和硫铝酸盐这两种高胶凝性矿物为主导的新的水泥熟料矿相体系。该胶凝体系集中了硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的突出优点，发挥着两种矿物的特点。如该水泥的早期强度优良，后期强度高，体积稳定性和耐久性得到改善，能够利用工业废渣进行生产，使得该水泥具有优质、节能、环保、经济等显著的优点，具有广阔的应用前景。由于该熟料硫铝酸钙矿物本身的特点，导致该水泥凝结较快，给施工作业带来很大困难。工程上多采用加入外加剂的方法来调节硫铝酸盐水泥的凝结时间。本课题通过添加若干化学外加剂，研究外加剂对阿利特#8212;硫铝酸盐水泥凝结时间及其适应性的影响。以期找出最佳的化学外加剂及其复合体系的配比,研制一种或两种适用于阿利特-硫铝酸盐水泥的缓凝剂及早强剂或者新型的复配缓凝剂，通过本研究，对阿利特#8212;硫铝酸盐水泥的凝结时间有了更深入的认识，丰富了该水泥的凝结理论，也为进一步开发阿利特#8212;硫铝酸盐水泥及其它专用外加剂提供重要的参考。

关键词：缓凝 化学外加剂 阿利特-硫铝酸盐水泥

1 水泥概述

水泥基材料[1]作为生产建设中不可或缺的原材料，为现代国民经济的发展和进步做出的重大贡献。水泥行业作为支撑社会和经济发展的重要基础原材料工业，在挑战中展现出勃勃生机。近年来，随着我国经济的快速发展，高速公路、高速铁路等一批大型基础建设项目的实施，房地产市场飞速发展和新农村建设项目的落实，国内市场对水泥仍保持较大的需求。

我国的水泥产量已经连续 27 年稳居世界第一。2009 年我国水泥产量达到 16.3 亿吨，2010 年这一数字上升到 18.8 亿吨， 2011 年中国的水泥产量突破 20 亿吨达到 20.6 亿吨。 中国水泥的生产总量超过了世界水泥生产总量的 50%。然而，我国从水泥大国成长为水泥强国还有很长的路要走，仍需努力改进。主要体现在：首先，中国的水泥产品质量与发达国家的相比仍有较大差距，具体表现为低等级水泥占较大比例；其次，我国水泥工业的资源利用率不高，且单位能耗较高，水泥生产消耗大量的粘土、石灰石等矿产资源，目前水泥工业的能耗占全国总能耗的 4%左右；第三，水泥生产中产生大量的 CO2给国民经济的可持续发展造成了巨大压力。我国 CO2排放量占全球第一， 其中水泥工业的 CO2排放量占全国 CO2排放总量的 20%，占全世界 CO2排放量的 8%，2008 年我国单位水泥 CO2排放量为 1.22，而发达国家单位水泥 CO2排放量为 0.97。面对水泥工业发展的挑战，要达到节能减排、提高性能的目的。为进一步提高水泥性能、节约能源、节约资源、保护环境、走可持续发展的道路是水泥工业发展的方向和目标。

2 硅酸盐水泥与阿利特#8212;硫铝酸盐水泥

2.1 硅酸盐水泥 与水泥矿物的作用

硅酸盐水泥[2]：可分为通用硅酸盐水泥和特种硅酸盐水泥两大类；通用硅酸盐水泥是由硅酸盐熟料、石膏、混合材混合磨细而成普通硅酸盐水泥。特种硅酸盐水泥是指有专门用途和某种性能比较突出的水泥，其熟料与硅酸盐熟料一样。水泥熟料中主要有四种矿物：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁相固溶体（铁铝酸四钙[3]）。这四种矿物的性能分别为：硅酸三钙早期强度高，水化热高，抗水性差；硅酸二钙早期强度较低，水化热较小，抗水性较好；铝酸三钙早期强度较高，但绝对值不高，以后几乎不增长，甚至倒缩，并且放热多，凝结很快，干缩变形大，抗硫酸盐性能差；铁铝酸四钙早期强度类似于铝酸三钙，后期还能不断的增长，类似于硅酸二钙，水化热较铝酸三钙低，其水化速度在铝酸三钙和硅酸三钙之间，但是随后的发展不如硅酸三钙，但是其抗冲击性能和抗硫酸盐性能较好。但目前大量使用的传统的硅酸盐水泥尚存在一些缺点．主要表现在：早期强度偏低：烧成温度高，导致能源消耗高；水泥熟料中阿利特(C₃S)含量高，消耗了大量高品质石灰石资源；生产过程中产生大量的CO₂等废气。环境污染日趋严重：水泥水化后期．由于硬化水泥浆体体积收缩而造成收缩裂纹．影响水泥混凝土的体积稳定性与耐久性。

2.2 硫铝酸盐水泥