文 献 综 述 前言 高温烟气净化已成为材料、冶金、化工、电力等行业实现”节能减排”的一个重要技术攻关课题。

许多工业烟气属于高温烟气,如冶炼、焚烧、火力发电、燃煤锅炉、工业窑炉、余热回收利用等[1]。

煤炭的直接燃烧带来了严重的环境污染,大气70-80%的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物及烟尘都是煤的燃烧产物。

为了减轻我国迅速增长的能源需求压力,减少环境污染,实现可持续发展的低碳经济,就要清洁高效的利用好我国的煤炭资源。

一个重要的措施就是对烟气中的固体成分进行有效过滤。

高温陶瓷除尘过滤技术是一种先进的热气体净化技术,具有广泛的应用前景,己成为材料、冶金、化学工业高温气体的净化及高温催化剂的回收、热电行业中热气体净化等等行业实现气固分离、节能环保的关键部件[2]-[4]。

高温陶瓷过滤器的工作原理是首先经增压风机增压后的含尘高温气体(如高温煤气、烟气等)经进气管路流入陶瓷过滤器,再经过过滤室内,沿径向渗入每个过滤元件-陶瓷过滤管内腔,并在管内沿轴向汇入洁净气体收集室,最后洁净的高温气体由出气管路排出;同时在进气管路和出气管路的检测环节分别安装一高温压力传感器,对进出口的压力进行实时测量,当进出压差达到设定值时,开启控制环节中的电磁阀,进行反向清洗。

在过滤过程中,高温含尘气体中的部分尘粒逐渐堆积在陶瓷过滤元件的外表面上而形成灰饼,随着灰饼厚度的增加,灰饼上的压力降增加,需要利用高压气体对陶瓷过滤管进行反吹清洗,将灰饼周期性的从陶瓷过滤元件外表面上清除,实现陶瓷过滤元件的在线再生[5]-[8]。

1.气固分离除尘技术 目前，气固分离除尘工艺技术包括：旋风除尘技术、静电除尘技术、袋式除尘技术以及多孔材料除尘技术。

下面逐一介绍各项技术的原理和特点[9]-[12]。