现代生活中人们对塑料的依赖性越来越强，从简单的生活器具到昂贵的家用电器，从办公中用的办公用去到国防中用到的高精尖武器，无处不在的昭示着塑料材料的存在。但是，人们在体会到塑料带给我们方便的同时，又同时存在着白色污染的问题。另一方面，由于全球森林资源的日益枯竭，全球化变暖趋势的逐渐加快与各国保护环境意识的不断提高，要求限制对木材资源的开采的法案不断提出，对于木材的利用提出了更高的要求。另外在传统木材使用中，约有25～35%的木料被浪费，如何将这些边角料重新加工利用，是提高木材整体利用率的关键因素^[1]。

1.1 木塑复合材料定义

木塑复合材料（WPC），在美国材料试验协会标准（ASTM）中给出这样一种定义”一种主要由木材或者纤维素为基础材料与塑料（也可以是多种塑料）制成的复合材料”。W代表着木质材料，P代表塑料，目前发展的WPC材料有很多种。不同类型的聚乙烯是用于制备木塑复合材料，包括低密度聚乙烯（LDPE），高密度聚乙烯（HDPE），和线性低密度聚乙烯（LLDPE）^[2],以及聚苯乙烯木塑发泡复合材料的制备等。

聚苯乙烯基木塑复合材料，是以树脂基为粘结材料，通过对木粉的表面处理，以及二者配比进行混合造粒，以及加入各种助剂使其达到使用性能，并从微观结构去研究其宏观表现出来的力学性能，阻燃性能，流动性能等。最终实现从而达到一加一大于二的效果。

1.1.1 木塑复合材料主要特点

由于兼有木材和塑料的优点，木塑复合材料以及制品具备一系列独特的优良性能：①耐虫蛀、耐老化、耐腐蚀，吸水性小，不会吸水变形，使用寿命长；②类似木质品的外观，但比木材的尺寸稳定性好，不会产生裂缝，翘曲且无木材疤痕，有类似木材的二次加工性，可切割、粘贴、用钉子或螺栓连接固定；③比塑料硬度高，具有热塑性材料的加工性，能重复使用和回收利用，有利于环境保护。随着挤出设备和挤出技术的不断发展，人们又通过木塑复合材料微孔发泡技术制得木塑复合微孔发泡材料。它比不发泡材料具有更高的冲击强度、更高的韧性、更长的疲劳寿命、更好的热稳定性和更低的密度，从而进一步拓宽了木塑复合材料的应用范围^[1]。

1.1.2 木塑复合材料的应用

大多数木基复合材料以前与尿素甲醛和酚醛树脂粘结，但这些类型的复合材料的甲醛排放已成为一个环境问题^[3]。为此，1970意大利生产的木塑料复合材料（WPC）解决了甲醛排放问题，使用替代品例如聚乙烯#8212;木材复合材料，可以有效的解决环保问题^[4]。经过多年的发展目前，WPC的最主要用途之一是替代实体木材在各个领域的应用，其中运用最广泛的是在建筑产品方面，占木塑复合材料用品总量的75%，例如地板、护墙板、建筑模板、门窗型材，围栏和护栏，以及百叶窗和屋面板等；木纤维复合材料做的地板比目前中密度木质纤维板优越的多，不胀缩、防水、表面美观。最近国外已经生产出抗静电木纤维复合材料，作为电脑或者其他防静电房的地板用材。在国内，王成云等人（2002）已成功地以木粉、聚氯乙烯等为原料，开发出了一种新型环保型建材木质塑料地板，这种木质塑料地板不仅具有极佳的防水性能、高的弹性，而且它的整个生产和处理程序与原木的处理方式完全不同，可以大大节省产品的生产时间，原料储藏费、原料损耗费及后期加工费^[5]。

近年来，木塑板材以其合理的价位、合适的性能，在汽车内装饰材料方面应用增多，如汽车的门板，后搁物箱、行李箱侧围、高架箱、顶棚、支柱、座椅靠板等^[1]。WPC在汽车工业中的应用的到快速发展的主要原因是生产工艺简单、生产周期短、可以回收利用、价格低廉以及质量轻等。一家美国大公司采用德国工艺用天然纤维、聚丙烯和聚酯复合材料生产汽车门板，达到四星级碰撞水平^[6]。

1.1.3木塑复合材料发展前景