1. 研究目的与意义（文献综述）

社会需要是促进科学技术发展的主要原因。当一种生产工艺不能满足社会需要时，就会有新的更好的工艺产生，在普通铸造技术基础上发展起来的一种先进工艺称为压力铸造技术，它是将熔融的液态金属注入压铸机的压室，通过压射冲头的运动，使液态金属在高压作用下高速通过模具浇注系统并充填模具型腔，在压力下金属开始结晶，迅速冷却凝固成铸件。在有色金属铸造中，压力铸造是一种最为重要的生产方法。近年来以铝、镁、钛为主的轻金属在压铸工业中占据重要的地位，铝合金铸件总量的60%是压铸生产的。压力铸造工艺在提高有色合金铸件的精度水平、生产效率和表面质量等方面具有明显优势。随着我国机械、汽车、航空航天、电子等工业的发展，为压铸件生产提供了广阔的空间。目前，国内拥有压铸机8000余台，年产压铸件30余万吨，年产值100多亿元。我国的压铸业从生产效率、压铸机质量和先进技术等综合水平来看，与压铸先进国家相比还有较大差距。但国内压铸市场容量较大，发展空间比较充裕，近几年发展速度快，为我们尽快接近和赶超世界先进水平提供了机遇。

模具在汽车、拖拉机、飞机、家用电器、工程机械、动力机械、冶金、机床、兵器、仪器仪表、轻工、日用五金等制造业中，起着极为重要的作用；模具是实现上述行业的钣金件、锻件、粉末冶金件、铸件、压铸件、注塑件、橡胶件等生产的重要工艺装备。采用模具生产毛坯或成品零件，是材料成形的重要方式之一，与切削加工相比，具有材料利用率高、能耗低、产品性能好、生产效率高和成本低等显著特点。从20世纪80年代初开始，工业发达国家的模具工业，已从机床工业中分离出来，并发展成为一个独立的工业部门，而且其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，中国的模具工业发展十分迅速；近年来，一直以每年15%左右的增长速度快熟发展，中国模具工业的技术水平取得了长足的进步。模具设计与制造能力的强弱和水平的高低，已经成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一，它关系着产品质量和经济效益的提高，直接影响了国民经济中许多行业的发展。在现代机械制造业总，模具工业已经成为国民经济中一个非常重要的行业。

国内在10000kn以上大型压铸机的应用方面也有所发展，已开始采用了真空高压铸造技术和液态模锻技术。压铸设备的发展方向，正向大型化、全自动化发展。卧式冷压室压铸机的锁模力达到44000kn。我国的压铸模与国外相比仍有较大差距，反映在三个方面：①使用可靠性，国产模具的使用可靠性不稳定，运转中故障较多，返修量大，单产量不如进口模具高。另外，大型汽车零件压铸模，国内基本上还不能自行制造，主要依赖于进口，铜合金和镁合金压铸模亦是薄弱环节。②表面质量，国内的压铸件往往线条不清晰，水流纹不理想，表面粗糙度值也较大，与进口压铸件对比，差距明显。③使用寿命，大中型铝合金压铸模的寿命，国外为10万~15万次，国内一般在3万~8万次，有事甚至不到3万次。

2. 研究的基本内容与方案

2.1 基本内容

根据所给出的合金材料yzalsi12 (yl102)，对压铸件进行工艺分析，拟定模具结构方案，设计出合理的压铸模具。

2.2 研究目标

3. 研究计划与安排

1-3周，完成零件工艺分析与开题报告，完成外文资料翻译；

4-5周，工艺方案设计；

6周，绘制模具结构草图；

4. 参考文献（12篇以上）

[1] j pasko, s gaspar, j ruzbarsky. die casting defects of castings from silumin. applied mechanics and materials,2014

[2] qc hsu, at do. minimum porosity formation in pressure die casting by taguchi method. mathematical problems in engineering,2013

[3] v kumar, j madan, p gupta. a system for design of multicavity die casting dies from part product model. the international journal of advanced manufacturing technology,2013