摘 要

本文介绍的是E-15轴座冲压技术与模具设计，用到的是冲裁弯曲级进模，该模具结构较简单，功能清晰，使用可靠。

首先根据工件图尺寸算出工件展开尺寸，计算该零件的压力中心，材料利用率，并画出排样图；然后计算冲裁力和弯曲力，选择冲压设备；接着依据凸、凹模的制造方法和冲裁工艺方案计算出其刃口尺寸，根据零件的几何形状要求和尺寸大小，对凸、凹模进行结构设计；最后再计算出其他零部件的结构尺寸组装成装配图。撰写毕业设计说明书，完成部分零件图的绘制，毕业设计顺利完成。

本文主要是研究了冲裁弯曲级进模设计的全过程，并顺利的绘制出装配图，利用多工位级进模的精准高效的特点，得到要生产的零件。

关键词：冲裁；弯曲；级进模

Abstract

This work outlines the stamping process and mold design of an E-15 shaft part, in which the punching and bending progressive die was used. The mold structure is simple, functionally clear and reliable.

Firstly, we calculated the part expanding size, the pressure center as well as the material utilization, and then drew the layout of the E-15 shaft. Secondly, the blanking and bending forces were evaluated and the stamping equipment was chosen. Then, the edge sizes of the die amp; mould were calculated according to the manufacturing principles and process method. Meanwhile, the mold structure was designed based on the geometric shape and size of the shaft. Finally, we evaluated the structure and size of the other parts and finished the mold assembly and part drawings, followed by the writing of this project report.

As a summary, this project involves the whole design process of the punching and bending progressive die. The assembly and part drawings were plotted and finished via the CAD software. Based on these, the E-15 shaft part could be well designed and manufactured due to the precision and efficiency characteristics of the multi-station progressive die.

Key words: blanking; bending; progressive die

目 录

摘 要 I

Abstract II

目 录 III

第1章 绪论 1

1.1 研究目的及意义 1

1.2 国内模具工业的发展现状及趋势 1

1.2.1 国内模具工业的发展现状 1

1.2.2 国内模具工业的发展趋势 2

1.3 研究内容与任务 2

第2章 冲裁件工艺分析与方案的确定 3

2.1 冲裁件工艺分析 3

2.2 冲裁工艺方案的确定 4

第3章 模具的结构设计 5

3.1 模具类型的选择 5

3.2 定位方式的选择 5

3.3 卸料方式的选择 5

3.4 导向方式的选择 5

3.5 固定方式的选择 5

第4章 工艺设计计算 6

4.1 计算毛坯尺寸 6

4.2 冲裁件的排样、搭边与料宽 7

4.2.1 排样 7

4.2.2 搭边 7

4.2.3 条料宽度的确定 8

4.2.4 送料步距的确定 10

4.3 材料利用率的计算 10

4.4 模具压力中心的计算 12

第5章 冲裁工艺力的计算及压力机的确定 13

5.1 冲裁力的计算 13

5.2 卸料力及推件力的计算 14

5.3 弯曲力的计算 15

5.4 总冲压力的计算 16

5.5 压力机的确定 17

第6章 凸、凹模刃口尺寸的计算 18

6.1 凸、凹模刃口尺寸的计算原则 18

6.2 冲裁凸、凹模刃口尺寸的计算 18

6.2.1 冲孔凸、凹模的刃口尺寸 18

6.2.2 落料凸、凹模的刃口尺寸 21

6.3 弯曲凸、凹模尺寸的计算 21

6.3.1 自由弯曲时的回弹 21

6.3.2 弯曲模工作部分尺寸的计算 21

第7章 模具零件的设计 23

7.1 冲裁凸、凹模的设计 23

7.1.1 凸模的设计与校核 23

7.1.2 凹模的设计 25

7.2 模架与模柄的设计 27

7.2.1 上下模座 27

7.2.2 模柄 27

7.2.3 模具的闭合高度 27

7.3 其他零件的设计 28

7.3.1 卸料螺钉及弹簧的选择 28

7.3.2 紧固螺钉及定位销的选择 29

7.3.3 其他零件的设计 29

第8章 总结 31

参考文献 32

致 谢 33

第1章 绪论

1.1 研究目的及意义

本课题要求对零件E-15轴座进行冲孔、落料、弯曲冲压模具设计。通过对零件进行工艺分析，确定冲压工艺方案，然后计算零件的尺寸及精度，最后选择各部分零件组装成模具。通过该对课题的研究，可使我们掌握冲压零件的成型工艺和模具结构设计，从而对冲压成型有着更深层次的认识，提升理论学习水平，为以后从事相关工作提供理论依据与实践指导。

1.2 国内模具工业的发展现状及趋势

1.2.1 国内模具工业的发展现状

模具是工业之母，是工业生产制造中最基础也是最重要的工艺设备。随着经济的发展和生活水平的提高，模具在人民生活中的作用日益显现。在电子仪器、汽车、通讯设备、家电等各种产品的制造过程中，60%~80%的组件都是依靠模具来生产制造的，用模具来生产制造的制件具有精度高、复杂程度高，生产批量大、周期短等特点，是其他的传统加工方法所无法企及的。随着模具工业的竞争日趋激烈，模具这一高新技术产业往往决定了一个企业的命运，影响着一个名族的发展前景。因此，积极引进国外先进的模具生产制造技术，学习并创造出新的高端技术，提高模具的开发能力，改善产品结构，不断提高我国的国际竞争力是刻不容缓的^[1]。

我国的模具工业起步比较晚，但是经过改革开放以来的快速发展，已经建立起了完整的模具工业体系。一直以来，我们学习和借鉴欧美和日韩等模具工业发达地区的先进生产技术和经验，将各种高新技术用于模具的生产制造过程，并在这方面取得了不错的成绩。