1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

文 献 综 述

1.1 概论

随着经济社会飞速发展，能源以成为国家发展得重要制衡条件之一。而随着能源的日益紧张，我国也提出了节约型社会的发展方向，因此我国大力倡导资源、能源的回收再利用。钢铁行业中，烧结工序能耗占总能耗的10%~12%，仅次于炼铁而居第二位。我国烧结生产的能耗指标和先进国家相比，差距较大。大体而言，每吨烧结矿的平均能耗要高出20kg标煤。国内先进企业烧结工序的燃气单耗一般为0.065gj/t，而先进国家的指标已达到0.025#8212;0.3 gj/t[1]。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

1. 依据一台400 m2烧结机，针对烧结矿料在环冷机上的热废气的余热利用，设计配置一套余热回收产汽系统与装备，以达到节能降耗的目的。系统充分利用环冷机热废气的余热，既有利于烧结物料的冷却，又可最大限度地回收余热产生蒸汽，供生产用或并入蒸汽管网。

2. 根据工艺要求，余热回收系统采用双压产汽系统，利用烧结环冷第一冷却段的高温废气进行余热回收。设计的工艺流程为：高温废气经除尘器除尘后进入余热回收产汽系统。余热系统分两段双压布置：中压余热产汽系统（蒸汽压力1.27mpa）和低压余热产汽系统（蒸汽压力0.3mpa）。

3. 到达多管除尘器的废气温度为378℃，除尘后到达中压余热产汽系统的废气温度为372℃，经中压过热器、中压蒸发器、中压水预热器后烟气温度降低到182℃；再经低压蒸发器使烟气温度降低到160℃以下，通过循环风机送回到环冷机下部风箱内。中压余热系统产生的中压过热蒸汽290℃（~45t/h，1.27mpa）供管网，低压余热系统产生的低压饱和蒸汽（8.2t/h，0.3mpa）供系统自身热力除氧用。