1. 研究目的与意义（文献综述）

选题的目的及意义：

在我国广大传统制造业行业，企业的质量检测管理方法大多以质量部的检验报告等记录为主，没有建立一种全程的、基于产品链和供应链的追溯体系；对产品质量的审核流于形式，许多质量检查的过程信息繁杂且缺乏系统性，传递缓慢，工作效率低下；产品质量的监督检查过程经常是通过抽检进行的，这就使得产品质量无法得到可靠保证。以上种种，使得许多质量信息，尤其是故障信息的处理过程无法得到有效的监控和追踪，难以找到产品质量问题的根源，且多为事后反馈，起不到质量控制的作用。因此，可通过信息系统的搭建，在事后反馈的基础上，融入事中控制，形成质量追溯与评价系统，提高在制品的质量，从而整体上提高零件的质量。

追溯在iso体系中定义为，通过记录标识的方法回溯某个实体来历、用途和位置的能力。适当时组织应在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品，以适当的方式标识产品，防止不同类别、不同规格或不同状态的产品混用或错用。同时，在规定有可追溯性要求的场合，通过唯一性标识和记录，可追溯产品质量的形成过程，以便弄清产品原材料和零部件的来源，查明质量问题原因，厘清责任^[1]。
利用条码技术对企业产品制造过程进行有效管理是降低企业成本、提高生产效率，提升管理水平的重要手段之一。条码技术像一条纽带，把产品生命期中各个阶段发生的信息连接在一起，可跟踪产品从生产制造到销售的全过程，保证数据的准确性，同时条码识别设备高效便捷的性能可以保证供应链管理的信息化^[2]。

建立及推广以条码技术为基础的产品质量追溯系统来控制整个生产过程，对企业向生产制造柔性化和管理精细化方向发展，提高市场应对的实时性和灵活性，降低不良品率，改善生产线的运行效率，加强生产现场数据采集和在制品管理、产品质量和售后服务能力，降低生产成本等^[3]，有着重要的现实意义。

2. 研究的基本内容与方案

研究的基本内容和目标：

选择某生产机械零件的h公司做实地调研，根据h企业某型号零部件的加工流程，提出产品追溯系统的功能设计、编码设计以及合适的数据采集方案，通过对h企业某型号零件的生产过程、检验过程、出入库过程进行全流程建模，建立产品信息数据库，识别质量事故原因。

在编码设计环节，引入内部条形码作为质量追溯的载体。零件生产多处于集成环境下，基于产品制造过程的特点，需要针对批次质量信息的概念设定企业内部条形码。条形码作为产品或过程的唯一性标识，以历史记录形式保存，反映机械零件产品从购买原材料到生产，再到流通的过程依据，以确定存在问题的零件分布情况以及问题产生原因。结合搜集到的先进物流设备相关资料，为设计出的这一方案选择合适的所需设施配备，以使得其更适用于实际情况。

最后，通过实际的案例验证，基于条码技术的质量追溯系统可以有效解决企业存在的信息不共享、加工过程难以监控、质量信息追溯困难等问题，提高企业的质量管理水平。

3. 研究计划与安排

第1-2周 查阅文献，了解毕业设计任务和内容

第3-4 周 实地考察，基础数据收集，文献阅读，撰写开题报告

第5 周 外文翻译（20000字符以上）

4. 参考文献（12篇以上）

[1]宗蕴章，《质量管理》（4版），高等教育出版社，2014

[2]谢金龙，《条形码技术及应用》，电子工业出版社，2009

[3]朱友斌，汽车零部件过程控制与质量追溯系统的设计与实现，电子科技大学，2010