摘 要

Abstract

第一章 概述

1.1 物料的选择

1.2 回转钢带造粒设备简介

1.2.1 工作原理

1.2.2 结构组成

1.2.3 造粒过程

1.2.4 造粒设计特点

1.2.5 熔融造粒设备的经济评价

1.3 影响因素

1.3.1 温度

1.3.2 设备

第二章 钢带式熔融造粒机的计算

2.1 物料槽设计

2.2 物料泵的选取

2.3 单位颗粒产品质量

2.4 颗粒冷却固化时间计算

2.4.1 实验数据

2.4.2 冷却时间计算

2.5 钢带设计

2.5.1 确定钢带的宽度

2.5.2 确定钢带的厚度

2.5.3 确定钢带的长度

2.5.4 钢带的校核

2.6 滚筒及滚筒轴的设计

2.6.1 滚筒的设计

2.6.2 主动滚筒轴的设计

2.6.3 从动轮的设计

2.7 滚筒的传动装置设计

2.7.1 选择电动机

2.7.2 确定的型号

2.7.3 设计带轮

2.8 冷却装置设计

2.8.1 总体设计

2.8.2 冷却水量的计算

2.9 给水泵的选取

2.9.1 确定泵的型号

2.9.2 其他

2.10 布料器的设计

2.10.1 定子横截面积

2.10.2 布料器的转速

2.10.3 布料器的长度

2.10.4 布料器内的物料的重量

2.10.5 确定布料器所需的工作功率

2.10.6 布料器的传动设计

2.11 刮刀装置的设计

2.11.1 刮刀的简介

2.11.2 刮刀的设计

2.12 卸料口的设计

2.12.1 料口形状

2.12.2 料口的具体尺寸

第三章 总结与展望

参考文献

致谢

B120型熔融造粒机设计

中文摘要

随着社会的进步与发展，人们对于物质颗粒的微化要求也越来越高。这就促使造粒技术的不断发展。现有多种造粒方式，而在本次设计中主要用到熔融造粒。熔融造粒的定义是将熔融液体冷却硬化进行造粒^[1]。具体来说：将物料加热至熔点，这些熔融物在于空气、水等冷却介质接触时，由于其表面张力，通过不同的造粒装置，凝固成各种形状^[2]。 熔融造粒也大致分为两类：熔融硬化造粒和熔融固化造粒^[3]。在本次实际中用到熔融固化造粒。具体的造粒形式是钢带冷凝造粒法。回转帯式造粒主要是由物料罐（熔融罐）、泵、旋转落模机（布料器）、钢带、机架和冷却系统等部件组成^[4]。它通过布料器将熔融物料均匀地布置在做匀速运动的钢带上，在钢带的下面有冷却水，是钢带上的物料固化成型^[5]。这种造粒形式主要应用于熔点低于250℃的物料造粒。要想得到不同形状的物料颗粒，只需要改变造粒机的形式。

关键词：造粒机① 钢带② 喷淋冷却③

Design of B120 Type Melting Granulator

Abstract

With the progress and development of society, people are becoming more and more demanding of the miniaturization of material particles. This has led to the continuous development of granulation technology. There are many kinds of granulation methods, and in this design is mainly used to melt granulation. Melting granulation is defined as melting and hardening the molten liquid for granulation ^[1]. Specifically: the material heated to the melting point. The melt is in the air, water and other cooling medium contact, because of its surface tension, through a different granulation device, solidified into a variety of shapes^[2]. Molten granulation is also broadly divided into two categories: melt hardening granulation and melt curing granulation ^[3]. In this practice, melt-curing granulation is used. The specific granulation form is steel strip condensation granulation method. Rotary granulation is mainly composed of material tank (melting tank), pump, rotary die (cloth), steel belt, rack and cooling system and other components^[4]. He through the distributor will melt the material evenly arranged in the uniform motion of the steel belt, in the steel below the cooling water, is the material on the steel strip curing ^[5]. This granulation form is mainly used for granulation of materials with melting points below 250 ℃. To get different shapes of material particles, only need to change the form of granulator.

Key Words：Granulator①;Steel strip②; Spray cooling③ .

概述